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无锡压缩机股份有限公司（新闻大事记）

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发表于 2006-6-12 23:38 |只看该作者 |倒序浏览

技术创新使『锡压』焕发生机和活力1 a/ B$ X3 A" ` : C' k& W8 f1 ]: | D+ n 1 {$ U5 V* {2 V0 s% o5 g, P, E

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中国压缩机网点compressor.net点cn 2001年3月9日

位于太湖之滨、古远河畔的我国压缩机行业排头兵企业--无锡压缩机股份有限公司在国企改革的大潮中坚持发展高新技术，改造传统的机械制造业，在激烈的市场竞争中构筑了国内领先，并能参与国际市场的竞争的可比优势，使一家国有企业焕发出勃勃生机和活力，走出了一条可持续发展的成功之路，综合经济效益多年名列全国同行第一。作为国家大型一类企业，锡压现拥有员工850余人，其中工程技术人员就有158多人，1992就成为同行第一家股份制企业。

构筑核心技术

综观无锡压缩机股份有限公司的发展史，那就是一部技术不断创新的历史。建厂初期，公司主要生产农机产品。1966年，公司在多年生产活塞式压缩机的基础上试制成功我国第一代螺杆式压缩机，其“对称圆孤型线”螺杆压缩机技术填补了国内空白，从而掀开了我国压缩机生产崭新的一页。“七五”初期，锡压在自主研究的基础上，引进了世界先进的螺杆压缩机专有技术，通过消化吸收，开发出第二代“XY”型系列螺杆压缩机。该产品的成功开发和生产，一举扭转了我国活塞式压缩机一统天下的局面，从而带动了我国压缩机行业的一场技术革命。

进入90年代，锡压乘势而上，又把目光瞄准世界更先进的无油(干)螺杆压缩机，引进了“α”型无油螺杆压缩机制造技术，生产出了第三代无油螺杆压缩机，特别是100立方无油(干)螺杆压缩机填补了国内空白，各项技术指标可与世界发达国家产品相媲美，荣获科技部“99年国家组重点新产品”称号等。无锡压缩机股份有限公司是目前同行业惟一能够批量生产无油螺杆压缩机的企业。各种新型无油螺杆压缩机先后在大庆油田、镇海炼油厂、邯郸钢铁厂、北京燕山石化、大连造船新厂、上海金山石化等一大批国家重点工程和企业广泛应用，为国家重大技术装备国产化作出了重要贡献。如今，锡压公司已经形成了动力用有油和无油润滑螺杆式压缩机系列产品，成为我国有油、无油螺杆压缩机的开发和生产基地，其设计制造技术已成业内公认的标准。在大力发展动力用压缩机的同时，公司更注重工艺流程用压缩机的研制开发。锡压是我国第一家批量出口工艺流程用压缩机的企业，是中国石化集团公司和中国石油天然气集团总公司一级网络成员。

80年代以来，公司推陈出新，按美国石油学会标准研制开发的新型氢气、氢氮压缩机等各类工艺氢压机满足了大炼油企业的需要，先后被上海炼油厂、广东茂名炼油厂、青海格尔木炼油厂等一大批国家著名石化企业首选使用。2000年，锡压一次性向国家重点工程西安永坪炼油厂提供了价值1300万元的7 台套各类工艺压缩机。锡压牌压缩机已经成为驰名石化行业的名优产品。 % O) Q4 J, W1 w" U k2 k3 ]

加快技术改造 4 D5 m- ?' N% u3 ]' g

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随着压缩机技术的飞速发展，传统的机械加工技术已不能适应高新技术产品的要求，公司通过大规模的技术改造，引进世界一流的加工设备和技术，使产品关键件的加工手段达到国内领先、国际先进水平。近10年，锡压投资了1.5亿元从日本、德国、美国和英国等国购买了10 多台高效专业加工设备，新组建了现代化的压缩机加工中心车间，显著提高了大中型压缩机的生产能力，与此同时，公司加快对现有老设备的数控化改造和布局调整，“十五”期间将再投2.5亿元，重点优化产品结构和技术结构，实现CAD/CAM的集成，形成一统的机械加工核心的技术，满足生产各种高新技术产品的要求。

探索机制创新

无锡压缩机股份有限公司把科技创新提高到与企业生死攸关的战略地位来看待，从健全完善科技创新机制入手，激发科技创新活力。公司组建了江苏省重点支持的技术中心，每年的科研投入占销售收入的比例逐年提高。公司建立了CAD/CAM局域网，采用世界先进的三维设计软件，使产品设计开发周期普遍提高了50%。公司千方百计调动科技人员积极性，推行了“岗位月薪制”，与西安交大联手举办工程技术硕士研究生班，以培养高层次的技术和管理人才。锡压公司与全国拥用压机专业的西安交大、华中理工大学、合肥通用机械研究所等院所保持着良好的产学研合作关系，增强了产品开发的能力。近几年，公司每年都有30多只新品投放市场，其中高新技术产品达80%。2000年就开发了50多顶新品奖、国家组新产品奖、国家银质奖、部、省、优质产品奖等荣誉。由于技术创新的突出成就，公司被评为2000年国家首批重点高新技术企业，螺杆压缩机机电一体化项目被确定为2000年国家重点火炬项目。

为提高竞争能力，1996年公司在全国同行率先通过了ISO9001质量认证和CJB9001军标认证。“锡压信息技术应用工程”项目被国家电子办列入2000年国家倍增计划。2000年，江苏省将锡压公司列为首批十家信息化工程示范企业，公司将采用计算机和通讯技术进行现代企业管理，从而大大提高了企业管的效率，并完善了高效的销售网络，确保了各行各业对压缩机的需求。公司还拥有自营出口权，产品出口到欧美、东南亚等国家和地区。

锡压公司始终坚持以人为本、两个文明建设同步发展的战略，认真实践“尊重个人、服务用户、崇尚实干、鼓励超越”的企业准则，造就了一流的员工队伍和一大批优秀的科技人员，公司被评为江苏省文明单位。在新的世纪里，无锡压缩机股份有限公司时刻感受到时代和用户赋予的职责，把技术创新作为跨入新世纪的“一号工程”，瞄准世界一流水平，发展高新技术，建设一个以压缩机和机械制造技术为核心的高技术企业。

　　摘自：中国机电日报

“锡压”为“神六”上天助力

10月17日，我国神舟六号载人航天飞船按照预定计划返回，在内蒙古四子王旗红格尔苏木阿木古郎牧场着陆的喜讯传来时，为神舟六号飞船开发研制新型氦气螺杆式压缩机的无锡压缩机股份有限公司全体员工心中无比喜悦与自豪。

　无锡压缩机股份有限公司，是我国首家成功开发出螺杆压缩机的国家重点高新技术企业，多年来，凭借自身技术开发优势与装备优势，一直为我国航天航空事业服务。该公司1997年自主研制的氦气压缩机，除为神舟五号飞船的试验测试项目成功配套外，2002年再次接受中国航天科技集团飞船科研项目单位的委托，于2003年11月初又成功地为神舟六号飞船开发研制了一台新型的氦气螺杆式压缩机。　据总经理郁文恺介绍，为飞船配套的氦气压缩机为载人航天器太空模拟环境试验关键设备。它是氦制冷系统中技术含量高、研制难度大的核心部件之一，其性能的优劣直接涉及到氦制冷系统的经济性与可靠性。锡压公司科技人员应新飞船试验项目要求研制的LGD—15/11—X型氦气压缩机，在原设计的基础上精益求精，使整机性能更优越，结构更合理，并采用先进的控制方式，提高压缩机运行的自动化程度，更便于操作。

“锡压”首台国产化离心式压缩机试制成功

05年2月22日，无锡压缩机股份有限公司打响新品开发第一炮，经过一年的努力，国内首台引进技术国产化制造的TMA—1500—2型离心式压缩机试车成功。这标志着公司从原与韩国“三星”公司合作销售产品转为引进技术制造产品的合作，跨出了技术创新成功的一大步。技术含量较高的离心式压缩机为石化行业乙烯装置、化肥装置的关键设备,属于通用机械风机行业。离心式压缩机以诸多优势取代部分传统压缩机是压缩机行业发展的新方向，并且是国家优先发展的技术产业。目前，国内中石化等行业的企业所需的大型离心式压缩机仍主要依赖进口。锡压公司于2003年正式引进了韩国“三星”的离心式压缩机先进制造技术，即着手逐步进行国产化制造3个品种9种规格的离心机产品，特成立了专项组。04年正式投入试制首台TMA—1500—2型产品，除少数零件从“三星”购进外，其余80%的零部件、配套件均通过自主技术创新加工制造与国内选购，有效降低了产品的制造成本。“锡压”首台国产化大型离心压缩机填补了国内制造大型离心式压缩机的空白，为努力探索实现我国“高、精、尖”重大技术装备国产化取得了新突破。公司不仅为国内企业能提供质优价廉的国产化离心机，并由此自主跨入了新的风机行业竞争，开辟了拓展市场的新空间。据了解，应用户需求的另一种规格的离心式压缩机也将紧接着投入制造。

锡压国产化离心式压缩机05年7月出口印尼

05年3月，无锡压缩机股份有限公司正式试制成功国内首台国产化200立方米大型离心式压缩机样机，紧接根据用户需求制造的第二台国产化114立方米离心式压缩机也于7月出口印尼。 05年，锡压公司新品开发强势猛进，1~6月已按时完成了65个变型新品与4个技术储备新产品开发，新品销售占销售总量的60%以上。近三四年，公司平均每年开发100多个新产品，占年销售额总量的75%左右。紧贴近几年国内中石化、中石油大型企业众多国家重点技改工程项目建设需求，公司科技人员配合营销走向市场掌握市场脉搏，积极承接各类技术创新强的新品开发项目。今年已承接到50多台套各类气体介质大型工艺活塞压缩机新品开发，为上海石化、山东齐鲁石化、广州石化、新疆泽普石化等十几个国家大型石化炼油企业新上马工程配套。与兰州天华化工机械及自动化研究设计院合作研制的首台国产大型迷宫活塞压缩机已于齐鲁石化投入正式使用。目前正在自主试制的国内首台螺杆式天然气压缩机于8月交付北京中关村科技园。另外，于国内行业中率先自主研制开发出喷水工艺螺杆压缩机、20立方煤矿用防爆喷油螺杆压缩机等一批技术创新亮点产品，为企业延伸拓展新领域市场奠下了坚实的基础。近年来，“锡压”十分注重技术创新中形成的自主知识产权成果的开发与保护，已取得11项专利技术获得国家授权。今年7月，公司申报的“工业用迷宫压缩机迷宫密封结构”、“迷宫压缩机气缸制备方法”二项迷宫式压缩机专有技术发明，被列为国家发明专利已得到国家知识产权局正式受理。自八、九十年代从瑞典、日本引进了喷油螺杆压缩机与无油螺杆压缩机的先进制造技术后，“锡压”成功实施国产化制造的技术二次创新。2003年又与韩国“三星”、日本“神户制钢”分别进行高新技术产品离心式压缩机与大吨位工艺活塞机先进制造技术的合作。

ZW250/188大型三列迷宫压缩机通过技术成果鉴定

2006年2月14日，中国石化集团公司重大装备国产化办公室在北京组织专家，对我公司制造的ZW250/188大型三列迷宫压缩机进行了技术成果鉴定。与会专家认真听取了研制单位及用户的情况报告，经答疑磋商后一致认为，该机自2004年11月3日投入工业运行考核以来，运行平稳，各项指标较好，安全运行至今累计已接近11000小时，压缩机技术水平已达到国际先进水平，填补了国内这一压缩机技术领域的空白。 ' u/ R& k) z* m7 F$ c' E+ g 188大型三列迷宫压缩机是由天华化工机械及自动化研究设计院与我公司联合研制，目前在齐鲁石化塑料厂乙烯改造工程10万吨/年线性低密度聚乙烯装置中运行，用于尾气回收，尾气回收再利用已创造价值3775万元。$ V) s4 b% j. k( j4 o, ~/ n' j9 ~ 大型迷宫压缩机制造精度要求高，技术含量大，目前世界上只有瑞士、日本等少数几个国家能够制造。我公司制造的大型迷宫式压缩机顺利通过技术成果鉴定，标志着我国完全依赖进口的时代已经结束，也标志着我公司完全有能力自主生产尖端活塞式压缩机产品。它的试制成功，促进了我国科学技术的进步，振兴了民族工业的发展。( G7 z* o1 p( I: j0 Q 据了解，从国外进口迷宫压缩机，每台进口价格平均为80万美元，而国产化的迷宫压缩机价格仅为近年来同类型进口压缩机组价格的35％，可节省设备投入500万元。同时迷宫压缩机易损件少，运行可靠，管理方便，维修和运行费用低廉，其对我国的石化工业乃至更广阔的领域有着更深远的影响。 3 P! Z, h+ I( P6 n" I" J4 c 随着我国石化工业的发展，“十一五”期间石化、炼油企业将建的大型装置和即将相继扩建的聚烯烃装置，均需要此类迷宫压缩机。因此，大型三列全封闭（尾气回收气）迷宫压缩机的国产化成果在石化行业有很大的市场，而且还可推广于大型冶金工业、化工工业、食品、制药、电力、制冷等行业，推广应用前景非常广阔。 4 |" w. T* M# ^- ~ 会上与会专家还就国产迷宫压缩机的维修、备件供应、批量生产及整机出口等相关情况进行了有益的探讨。

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. ^/ L' W( y5 }2 e9 d 无锡压缩机打造“创造牌”
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.sina点com点cn 2005年12月29日10:47 江南晚报

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本报讯５０年生产了１０万台压缩机，这是昨天无锡压缩机股份有限公司建厂５０周年庆典上传出的消息。 1 h f- ], j8 p4 K% ^# j' J* z/ W# u8 v `. W 8 a# R# a, K9 ], v 3 j' e" z* {' ?* O- R& t( s# g) `5 p

“锡压”产品曾创造出众多国内第一：１９６０年首台２０立方活塞压缩机、１９６６年首台螺杆压缩机等，打响了“无锡创造”的牌子。近几年来，“锡压”年均开发新品达百个以上。自主研制的氦气螺杆压缩机助“神五”、“神六”成功上天；成功开发出国内领先水平的新型ＣＮＧ天然气压缩机及加气站落户东西部城市；国内首创的大型迷宫型活塞式压缩机，打破了国内用户长期依赖进口的局面。同时，锡压牌产品冲破层层贸易壁垒，出口到巴基斯坦、越南、缅甸等，甚至冲进了欧洲市场。（吴军）

[此贴子已经被作者于2006-6-13 0:50:31编辑过]