中国压缩机行业十二年综述

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中国压缩机行业十二年综述
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中国通用机械压缩机行业协会信息部
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0 O% \4 f, ]. q# H" g    二十多年改革开放的浪潮把我国推向了历史的新时代，伴随着祖国改革的步伐，有着三十多年行业活动经历的压缩机行业，萌发了共向建立行业协会的要求。在原机械工业部的领导下，从1985年开始筹备成立协会工作。于1988年6月3日经原机械工业部通用局批准，成立了中国通用机械压缩机行业协会（下简称压协），从此揭开了中国压缩机行业活动的新篇章。
    1988年--2000年的12年，压缩机行业开拓进取，取得了显赫的业绩。
    一、压缩机生产、销售成倍增长，保证了国民经济不断发展的需要
    压协成立的12年，是我们国家由计划经济向市场经济转变的关键12年。企业内部也经历了改革、改组、改造的过程，其成就之广，影响之深，变化之大，都是前所未有的。
# t  z: s- i5 T% x. V    改革解放了生产力，改革促进了压缩机行业生产、经营的高速发展。
    1988年，压缩机行业共完成工业总产值165790万元（不变价），2000年则完成了289800万元（不变价），1988年，产品销售收入为153124万元，2000年达到256700万元。
    12年共实现产品销售收入304.9亿元。
    12年来，行业企业的改革也遇到了一些困难，由于内外部条件的变化，行业完成的利税额时有沉浮，但总的趋势还是上升的。12年中行业共实现利税22.3亿元。
: \9 `! _; M8 ^    压缩机产销量的增长尤为可观：1988年共销售大中小型压缩机684种27787台，2000年上升为1325种、47637台；1988年，销售微型压缩机458种、98253台，2000年则为665种119609台。12年来共销售大中小型压缩机497624台，销售微型压缩机2079510台。
    1988年出口压缩机11687台（套），金额2784万元人民币，2000年出口压缩机43399台（套），金额11807万元人民币。出口压缩机台数上升2.7倍，金额增长3.2倍。
    二、依靠科技进步，大力开发新产品
    12年来压缩机行业在保证产品质量，稳定和提高产品数量的同时，大力调整产品结构，开发新产品，并取得令人瞩目的成果。1988年全行业仅开发新产品108种，而2000年上升为4717种；1989年新产品产值只有7126万元，（1988年无统计数字），2000年上升为29465万元，品种增长42倍多，产值增长3倍。在有统计资料的12年时间里，全行业共开发新产品13425余种，实现新产品产值546936万元。以螺杆压缩机为例，1988年的销量仅为330台，2000年已达4042台，增长11倍（不包括未加入协会的外国独资或合资企业在我国市场上的销售量）。这些数字表明，一些技术含量高，性能先进的产品受到了市场的认同和欢迎。
    而为国民经济各部门，尤其是为“三大化工”提供的可与国外产品一比高下的大型压缩机，标志着我国大型压缩机设计、制造技术进入了一个崭新的阶段。
7 H7 K$ i$ p. z% ?; G% O7 x& {    沈阳气体压缩机股份有限公司，凭借消化引进技术和多年积蓄的技术优势，已具备为石化系统年产15、40、70万t重整或连续重整装置，年产30、4D、80、125万t加氢精制装置，年产80、100、120万t加氢裂化装置提供氢压机设备的能力。
) W' P. g4 r1 ?- U0 U0 s: y3 A5 L7 F    特别是1998年为茂名石化公司200万t／a渣油加氢脱硫装置研制完成的4M80型新氢压机，产品符合美国石油学会API618标准要求，填补了国内大型氢压机空白。
% E, z. [+ K+ B% R: o+ H0 w# @    上海压缩机有限公司通过合资和技术引进，掌握了活塞、螺杆、离心三大类压缩机的研制技术，成为我国第一家集三大类压缩机于一身的公司。今后该公司将以拓展石化为重点，把引进HHEFB、VE、VG、VL4个系列的往复式氢压机直接推向市场。同时将使用引进的先进科学技术改造传统产品、努力攀登技术高峰，迅速形成批量，实现产品高科技化。
& E; {7 U3 A) M; k2 ?    无锡压缩机有限公司以发展高新技术为突破口，通过引进技术率先在国内生产出螺杆压缩机，取得了可观的经济效益，螺杆机的市场占有率已达65％，成为我国喷油、无油螺杆生产基地。1997年，该公司推出100me3无油螺杆压缩机及其变型产品，达到了国际80年代的水平，填补了国内的空白，是我国压缩机行业近年难得的一项科研成就。
. n4 W" b7 U: A    西安交通大学压缩机工程研究中心是集科研、研究生培养、产品开发为一体的国家级研究单位。目前该中心已从理论上解决了有关涡旋压缩机产品设计计算和运转过程中的重大技术问题，并完成了关键环节的数字模型和计算机程序。在涡旋压缩机工艺研究方面也取得了显著的成绩。目前该研究中心在广东番禺合办的广州涡旋压缩机实业有限公司，已批量生产WXA--0.03／4、WXA一0.07／7、WXA--0.45／8等10种机型的涡旋压缩机。产品质量稳定，性能可靠，受到国内外用户的好评。
9 c( N; P& I" O    12年来，压缩机行业硕果累累，许多过去靠进口的“三大化工”用或其他工艺用压缩机现在完全可以由国产机取代。这无疑将为进入21世纪的压缩机行业奠定雄厚的技术基础。
: u, d9 m( N+ x0 y- P* a' E    三、加快行业技术改造，提高行业装备水平
    进行技术改造，走内涵发展的道路，是企业不断壮大自己，求取生存和发展的必由之路。通过技术改造，行业装备水平、生产规模、制造能力得到进一步提高。
    1988至2000年的12年，包括“七五”后三年，涵盖了整个“八五”和“九五”。“七五”期间，纳入国家重点技改项目10项，总投资5890万元，用于组建螺杆压缩机转子加工中心，扩大工艺用压缩机、无油润滑压缩机、船用压缩机和无基础压缩机的生产能力。“八五”期间，列入行业改造规划的技改项目共22项，实际投入40214万元。关键工艺装备的引进和添置，使行业制造能力和工艺水平明显提高，行业在科学研究、新产品开发和生产制造等方面都取得了质的飞跃。由于微电子技术的应用，促进了压缩机机电一体化的发展，而CAD、CAM的广泛应用以及20世纪80年代以来消化引进技术而形成的技术储备，更重要的是市场机制的作用，这一切使压缩机行业新产品开发步伐加快，取得了可喜的成果。“九五”期间，全行业投入14.7亿元的资金，实施106项技改项目，重点是高新技术的研究、新产品开发、重大工程项目用成套装备的研制、大型工艺设备的引进和补齐等等。当前压缩机行业的工艺水平、制造能力、综合科技水平等已经上了一个新台阶，为进入21世纪和加入世贸组织做好了全面的技术准备。
# U: n" y+ @9 m$ v+ J    无锡压缩机股份有限公司以当代国际先进水平为目标，实行科技兴厂战略，“八五”期间投资6000多万元，相继引进了德国树脂砂生产线，英国HOLROYD转子铣床和磨刀机，美国的三坐标测量设备和日本神户制钢的无油螺杆压缩机技术。同时公司还拨款300万元，实施CAD／CAPP／CAM／PDM工程建设，并通过无锡市计委电子办和原国家机械工业局专门立项，已初步建成一定规模的压缩机CAD工程网。用三维造型的先进设计手段，大大缩短了产品设计周期，确保了设计质量。12年来，公司以市场为导向，以发挥技改效益为重点，不断推出新产品，每年都有30多种新产品投放市场，其中70％为高新技术产品。
8 p" o/ I' o+ B9 ~    四、贯彻国际系列标准，强化质量管理，一批企业获得质量管理体系认证证书
    自改革开放以来，压缩机行业就引进了全面质量管理这一科学的管理理论和管理方法。历经二十多年的奋斗，质量管理水平有了显著的提高。“质量第一”的观念深入人心，“质量是企业的生命，品牌是企业的形象”逐渐成为企业领导者和职工的座右铭。而产品质量的提高，生产过程废品损失的降低，售后服务的加强和完善，也取得了明显的社会效益和企业效益。截止到2000年上半年，全行业已有27家企业取得了ISO9000质量标准国际认证证书。
    柳州压缩机总厂（现已同柳州第二空压机厂合并为柳州空压机集团有限责任公司），由于领导重视、思想统一、严格要求、认真编写质量体系文件并狠抓落实，在实施过程中不断整改和完善，经过一年时间的努力，于1995年初通过ISO9001质量管理体系的评审，获得质量认证证书，开行业之先河。沈阳气体压缩机股份有限公司，通过大打“质量翻身仗”，国际质量认证一次评审达标。在认证合格后，厂领导又特别强调“取得认证并不意味着我们质量管理工作已经达到顶点，它只标志着我厂的质量管理体系达到了国际认可的水平，开创了一个好的开端，今后还要不断评估，不断改进，不断完善，要像维护企业生命那样，坚决把产品质量搞上去”。1997年，他们又制订了《质量指标考核细则》，强化质量管理，落实质量责任，实行质量跟踪检查。对外协外购配套产品，坚持从大厂名家进货，坚持入厂检查制度，以确保整机质量。同时加强了售后服务，对主要用户和重点产品，都派人安装调试，直到用户满意为止。上海压缩机有限公司，也是从贯彻ISO9001标准入手，全面加强质量管理，完善质量保证体系，发动职工坚持“精业产品，精心制造、精诚服务”的企业质量方针，开展质量认证工作。在措施上，分阶段实施；在分工上落实质量责任；在考核上加大工作力度，把取证工作同职工收益捆在一起，提高全员质量意识，于1997年3月下旬取得了国际认证合格证书。
2 D2 q3 T  m! Z    五、以建立现代企业制度为方向，深化企业改革，企业改组、改制、改造取得进展并有所突破
$ ^) P) V6 @: `  p    自1984年《中共中央关于经济体制改革的决定》颁布实施以来，压缩机行业各企业遵照中央和地方政府的部署，采取以点带面，先易后难，不间断地改革、总结，再改革、再总结，直至取得经验再把改革推向更高阶段的办法，开始了企业改革的漫长路程。
    20世纪80年代，在企业内部主要是经济责任制，层层实行目标管理或分片承包经营。进入90年代，企业按照“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业制度的改革方向，把改革同改制、实行制度创新和管理创新结合起来；把调整企业内部机制，改组、改造和优化生产、科研体系，同解决历史包袱和改善外部环境结合起来；在优化企业组织结构、资本结构、生产结构等方面出现了新突破，形成了依靠技术进步、管理进步和改革带来的综合优势，立足于严峻的国内外压缩机市场，向21世纪挺进和发展的新局面。
2 }, Q4 |$ B) [# j" O" P! m    1.实行资产重组，优化企业资本结构，并把资产优势转化为产品和市场优势
    上海压缩机有限公司投资1000万美元，与美国德莱赛兰公司合资组建上海德莱赛兰压缩机有限公司，换来了3000万美元的合资企业，使资本扩大了3倍。合资后的公司，凭借技术优势，其活塞、螺杆、离心三大类产品迅速形成批量生产，实现了产品的高科技化。在拥有了两个合资公司之后，上海压缩机有限公司并未停止自己的步伐，而是立即把改组的重点转移到二分厂。把先进的技术、合资后调整下来的设备、管理优势和上海郊县的土地、劳动力资源优势向二分厂倾斜，迅速组建成另一个压缩机生产基地，扩大了公司的规模，形成了三足鼎立的局面。十多年来上压公司由一个单纯的工厂，发展成为拥有2个中美合资企业、8个全资子公司、4个控股公司、1个大集体，生产规模、技术水平、管理水平均属国内一流的生产实体，构成了以围绕二产的产品成套、维修、安装，以及以集房产、物业、餐饮、商业服务业等三产为一体的多种产业结构的压缩机公司。
    无锡压缩机有限公司，为壮大集团规模，增强抵御市场风险的能力，连续几年先后与4家外国公司合资，4个合资企业的投资总额达1000多万美元。同时，积极通过资产重组来扩大多种经营规模，在无锡市郊南站乡通过对2000多万元资产进行优化重组筹建责任有限公司，实行专业化协作。目前，无锡压缩机股份有限公司已形成了以压缩机为主，以纺织机械、汽车活塞、压缩空气干燥器、精密铝合金铸件、鲜活鱼运输机组为辅的多种经营的压缩机行业重点骨干企业。
. _: Y) \' o" L+ D$ o1 c# t% U. V, A9 T    2.加强企业内部经营机制的转变，协调和理顺企业内部的生产关系，提高企业的整体素质和管理水平
4 L7 h4 v4 E' G6 j2 \: C$ Z    沈阳气体压缩机股份有限公司为完善经营机制，将原销售公司按业务划分，成立了以行业为基础，以用户为对象的销售处，并充实技术人员，加强市场调研和营销工作，几年来，大型工艺用压缩机市场占有率稳步提高。通过资产重组、法人治理结构的完善和减人增效等措施，使企业经营焕发了生机，充满了活力。
% n; _( ]& n1 o+ S6 c0 I! }+ U7 T    柳州第二空压机总厂（现已同柳州压缩机总厂合并为柳州空压机集团有限责任公司），学习邯钢经验，模拟市场核算，实行成本否决，严抓成本管理。在清产核资的基础上实行全面经济核算。以目标管理为龙头，制订了物耗、能耗、质量、财务等32个专题计划，将成本指标层层分解并落实到各分广、处室、车间，以经济责任制承包经营等方式予以实施，由于在产品销售、物资采购、生产资金控制、半成品、成品资金管理以及资本运作上加大了管理力度，使企业经济效益显著提高，产品销售收入和利税大幅增长。
    3.积极稳妥地进行股份制改革，一批企业改制成为有限责任公司或股份有限公司，一批中小企业改制成股份合作制公司
$ N) k# G7 l6 j6 U) f; {    经过十多年努力，压缩机行业一批企业在探索和组建现代企业的一种资本组织形式--股份制公司方面，冲破了计划经济樊篱，取得了突破性的进展。
/ f! U+ ^" [; L# ~5 w0 a3 j    无锡压缩机厂以国有资本控股，职工少量参股的形式，改制为无锡压缩机股份有限公司，成为全国压缩机行业第一家股份制企业。公司总股本9201万元，净资产10800万元。以股份制公司为主体的拥有4个合资公司和5个控股子公司的压缩机集团公司，是我国专业生产动力、工艺用压缩机的少数几个重点骨干企业之一。该公司几年来常胜不衰的经营效果，令行业内外刮目相看，也说明了股份制公司的优越性和生命力。
    柳州第二空压机总厂（现已同柳州压缩机总厂合并为柳州空压机集团有限责任公司）1994年实行股份制改造，严格按《公司法》规范运作，设置了股东大会、董事会、监事会，形成了科学的制衡机制和法人治理结构。公司下属16个专业厂（含2家中外合资企业）。近年来转变机制，狠抓管理，在市场竞争中经受住了考验，并在竞争中不断发展和提高，其经营情况和经营效果名列行业前茅。
" N" n& \1 c; k; c! h  `. P    截止到2000年底，压缩机行业已实行改制的企业42个，中外合资企业5个，由国营或集体企业转卖给个人或群体经营的8个。改制企业的数量占全行业123个会员单位总数的44.7％，这些改制企业基本上解除了与原上级行政管理部门的隶属关系，理顺了出资关系，依法行使法人财务权，接受股东约束，承担民间责任，在一定程度上实现了自主经营，自负盈亏，自我约束，自我发展的新格局。
. [9 ]6 x( X, u* }5 }; J    回顾12年，我们已经走过了相当辉煌的历程和岁月；展望未来，在国内外市场业己立稳了脚跟的压缩机行业，必将给21世纪迅猛前进的祖国奉献更多的成果和希望。

dongfeng

catfq521

但愿它今后一路好走。

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ding

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dyj01

中国的压缩机行业，一路走好。

圣手书生

士别三年，当刮目相看。
总坛主，你这是四年前的文章了。

compressor

是啊，这几年压缩机行业发展迅猛啊

小黑

发展的快，但不知你们几位专家有何打算？对压缩机的未来又有什么样的看法？

游戏王

让中国的企业用国产的装备

fujunok

) ?0 \- X& S+ d) H+ r; n现在小的压缩机厂都遍地开花了。小规模螺杆机厂家有点像电脑城的DIY的组装电脑。把所有所需部件买了回来，总装一下，打一下自己的品牌，就可以出厂了。
个人观点：
一，欢迎各厂家竞争，百家争鸣，这样用户可以得到实惠，螺杆机可以较快得到普及
二，作为生产厂家来说，还得掌握核心技术，让机器有棵真正的中国心。

hjhcompressor

主机，是螺杆压缩机的核心技术，不掌握它，就是利用它，赚点钱而已。
改制，在咱国内，不怎么透明啊！不小心，就是国有资产流失啊！有没有一天，会有人出来算这笔帐啊！