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本帖最后由 lyll-0 于 2010-2-4 17:52 编辑 $ F! C/ {/ o+ X, C# C7 D% l
% A7 t4 G! e6 A) _
大家好,大伙看看这还有没有修好的可能性,如图:
6 Z) L1 Y4 U' c7 j" V% \2 r* i6 \+ P) B, s. M2 `' h

( k/ F K( m( t' {, @/ F5 S5 b( x/ g. d3 S; R* \
GHH10立方主机头抱死,拆开后发现主螺杆与端盖粘连,并且排气端盖有些许崩掉,不知能否修。/ R9 r" @% {9 P7 G( q
, `5 H7 o: `+ S; V2 }6 H

1 X2 N- n1 u$ v m9 C `! K5 U; N7 j( u- X: S" J( D
崩掉后的排气端盖
, k/ D: m8 }5 m9 x) F# ]0 W
: R' H6 K% n% P5 Y& S
$ l& Z z: L8 B* J3 b
' k5 |# ?8 E3 Q/ M( K9 W, O
3 c8 C, \' G5 Q2 `0 N! `: Z% I$ \ F+ U; w8 N3 Z; ], g
粘在主螺杆的些许端盖面$ `. K: C/ P; {3 r" T5 H
( ~& P+ z, ]; j- o, C% U. ]% {
8 I; f {3 Q! n" x( q e3 ` 8 I9 B. I& V5 P( U7 Z; L/ o
* H4 f7 y5 j7 g! k6 S# t
) r0 Y) l6 n, r) O( n

/ G6 d* M+ |3 B- t
0 | W2 q. _! n& ]/ l% T& t% W0 \) d5 [8 g
9 Y& v* X& f0 |+ ]* T- q, ^. s
. r6 U0 G6 _& t: U+ N& z# g; k) @
) K3 P$ Q- e, Y" x$ q8 U8 i不知大伙有没碰到这种情况,较急,要怎么修,望大家献计献策!谢谢! |
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德哈哈的玩意,这个样子还是建议不要修了,没有修的价值,即使维修好也没保证。不要浪费维修费。 |
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感觉一般排气端压力高,螺杆端面在压力作用下。螺杆应该向进气端蹿动。应该是进气端容易磨损,当然啦。这只是纸上谈兵。真没有见过磨损成这样的机头,难道出了5年的保固期? |
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修过这样的可以修的打磨平整!安装是把握好的话一年左右没问题,寿命有损 |
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本帖最后由 lyll-0 于 2010-2-2 15:52 编辑
% o/ g# S- d- N# _/ E
: c6 G( u; G. D. S5# zhuzhu8455
! w1 u5 N- y2 x2 W/ R8 K, F) ~9 s( ~8 Z, G4 A4 a! P
非常感谢提出宝贵意见!
2 w6 X J, D* I# l: V$ m) ]- [* S# X- R0 o0 n
能不能说详细点,请问要用什么焊机焊呀!普通焊机好像焊不了,而且焊上去好像会变形(电焊温度高),你以前修过的那台机,后面用了多久!!! |
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我也支持堆焊磨平,我们也修过,但只是很小的缺口,没见过你这么大的。是强拆时弄坏的吧? |
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本帖最后由 lyll-0 于 2010-2-2 16:41 编辑
+ C5 L) L5 v5 {' Y0 K- p7 ~4 X, G, f# [1 s
“堆焊”没听过,请问用什么电焊机,什么样的焊条,还头一次听过堆焊,汗哪!哪位朋友能说明一下,谢谢!
0 @+ v( F* ], i- Z& A/ s9 T1 u/ w4 B* P
阳转子跟排气端烧结在一起了,顶开后就这样了,早知用线切割就好了 |
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本帖最后由 li321123 于 2010-2-2 19:46 编辑 5 j# z' |) S# k( S
) k- }$ u9 B. ~' S5 r/ P
烧死机子的压力机压开的就这样了吧?要用镍铁还是纯镍焊条,我记不太清了,可以机加工的。具体怎么焊要找好的焊工师傅去咨询吧!修修试一试吧。 |
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这个看起来像GHH的 CF90LD4的,我以前也遇到过,不过没这么严重,修一修还将就用,这一个感觉修理的意义不大,一是排气端磨损严重,维修后产气量要下降很多,二来现在的机器和主机都很便宜,这款机头已经停产了,可能买不到新的。所以建议买台新机器,不到五万元,还有一年质保,主机两年质保,很划算的。 |
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支持楼上的看法,轴承、轴封、轴套加上补焊和机械加工的修理费用最少要两万元,得不偿失。 |
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镗床--------------;镶套---------------OK!!!!!!!!!! |
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楼上的正解1 y4 L+ W1 p! F4 e! k; @7 O6 y- R
把磨损破坏位置用镗床镗孔
1 X) J* K) O% Z9 G# \然后镶套;( |8 k8 `3 H6 d, Q; \4 s
堆焊,两者材料的热膨胀系数不一,建议放弃 |
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压缩机生态圈
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