想搞一下单螺杆在空压机行业到底咋样?

baby_88

想搞一下单螺杆在空压机行业到底咋样?

jakelee

单螺杆压缩机是大家既想回避，又想攻击的。毕竟在原理上，单螺杆压缩机是容积式压缩机中无可挑剔的！

jakelee

星轮在螺杆轴线两侧对称配置，作用于螺杆上的气体径向力相互抵消，作用于螺槽内的气体轴承也相互抵消，螺杆处于完全平衡状态。因此主机轴承不受任何轴向及径向力的作用，且星轮齿上所受的气体力也很小，只有活塞压缩机或双螺杆压缩机的1/30左右，故主机及星轮的轴承寿命长。而双螺杆压缩机气体的径向负荷无法平衡，尽管其轴向负荷可加平衡活塞，但增加了压缩机结构的复杂性，故双螺杆压缩机的主机轴承寿命较短、排气压力也低。

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郁永章教授是全国压缩机行业的泰斗，下面是他综合单、双螺杆压缩机后列表比较的结果（刊载于2003年第6期的《双螺杆与单螺杆压缩机，谁更好一点？》一文中）

表1 单、双螺杆压缩机性能与结构比较

	单螺杆	双螺杆
比功率	较低，正力精密机械有限公司的产品小于5.4kW/（m3·min-1）	较高，一般大于5.5kW/（m3·min-1）
可靠性与寿命	取决于星轮磨损，正力精密机械有限公司可达4-6万h	取决于轴承寿命，目前精良的轴承寿命可达2-4万h
噪声	较低，一般星轮为非金属，传动声低，泄漏情况较好，噪声低	较高，一般阴、阳螺杆都是金属，传动声高，泄漏形成噪声
制造	机壳加工较困难，尤其中小批量生产时。星轮加工比较复杂，成本较高	壳体与阴、阳转子都较易加工、成本较低
尺寸与重量	较大	较小
维修	较容易，用户可自行修理，如自换星轮等	较困难，用户难以自行更换轴承

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我国另一位压缩机行业泰斗级人物高其烈教授对单螺杆压缩机有一个生动形象的比喻：单螺杆压缩机就象是双螺杆压缩机与滑片式压缩机相结合而产生的半摩擦回转式压缩机。这一比喻很好地说明了单螺杆压缩机兼顾了双螺杆机及滑片机的优点。以下是高教授给出的单、双螺杆压缩机与活塞式压缩机的比较结果。

表2 单螺杆压缩机与其他压缩机的比较

比较项目	单螺杆压缩机	双螺杆压缩机	往复活塞式压缩机
力的平衡性	气体压力产生的径向、轴向力自动平衡	气体压力产生的径向力无法平衡，轴向力由平衡活塞平衡	曲轴旋转时产生大的惯性力，活塞运动时滑动速度变大
驱动方式	与电机直联或加带轮	与电机直联或加带轮，转速较高时须加增速齿轮	加带轮，与电动机直联的比率小
效率	中速（1500～3500r/min）时效率高，直联，比功率约为5.9～6.4kW/（m3·min-1）	高速（3000～7000r/min）时效率高，加增速齿轮，比功率约为6.0～6.6kW/（m3·min-1）	低速（600～1500r/min），摩擦副多，效率低，比功率约为5.0～7.0kW/（m3·min-1）
噪声、振动	力平衡性好、振动小、噪声低，一般位65～82dB（A）	力平衡性差，二金属螺杆啮合时有高频噪声68～85dB（A）	振动大，多需用基础固定，低频噪声80dB（A）以上
耐久性	径、轴向受力完全平衡，轴承寿命长，转子轴承3万h，星轮轴承5万h	二转子轴承负荷大，轴承寿命一般为1～2万h	摩擦部位多，机械损耗大，阀片、活塞环等易损件寿命为4000～10000h
装配性	零配件少，可独立装配、调整后进入总装	转子轴承负荷大，结构复杂，装配、调整时需专门工场	部件多，一般需在总装时进行现场调整
维修性	主机机壳采用整体结构后，星轮侧有大窗口，维修方便	更换轴承时须打开机壳，工作量大	易损件更换频繁，拆卸工作量大，维修困难
体积	体积最小，箱式隔声包装的结构紧凑，维修容易	主机体积小，但驱动装置的空间被分隔	体积、重量都较大，振动大，多需要基础加以固定

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大家知道，作为海战前锋的潜艇，浮沉时要迅速敏捷，潜行时要悄无声息，所以潜艇用的压缩机要具备近乎苛刻的高效率低噪声性能要求，这也是各国不惜投入巨资研制低噪声高效率压缩机的主要原因。美国海军对十多种类型的压缩机进行了大量论证后认为，从各项性能指标来看，单螺杆压缩机是最好的压缩机，下面是他们列表比较的结果。

表3单螺杆与双螺杆压缩机的比较

比较项目	单螺杆压缩机	双螺杆压缩机
力的平衡性	作用力完全平衡，轴承各部件寿命长，机器寿命长	作用力不平衡，轴承及机器寿命受到影响
噪声水平	运行较安静	比单螺杆高10-15dB（A）
维修性	可现场维修，维修费用低	需熟练工人或制造厂维修，维修费用高
运行温度	运行温度和油温较低，零件寿命长	比单螺杆排气温度约高16℃
传动方式	直接传动，无齿轮的维修及故障	存在齿轮传动功率损失
摩擦情况	摩擦力小，效率高，运行费用低	效率较高，运行费用较高

fengzr

你就吹把

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单螺杆压缩机与双螺杆压缩机相比较的主要特点：

比较项 单螺杆压缩机 双螺杆压缩机 力的平衡性 气体压力产生的径向、轴向力自动平衡 气体压力产生的径向力无法平衡，轴向力须由平衡活塞平衡 + T6 F6 c0 y% M3 k3 Y效率 中速（1500-3500r/min）时效率高，直联 高速时（3000-7000r/min）效率高，加增速齿轮，比功率6.0-6.6kW（m3/min） 9 E. i6 t% K3 E0 P5 B" C& A: l 比功率5.4-6.0kW(m3/min) 噪声振动 力平衡好、振动小、噪声低、一般为60-68dB(A) 力平衡性差,二金属螺杆啮合时有高频噪声64-78dB(A) ! m+ E$ s& s8 k$ `! E耐久性 径、轴向力完全平衡，轴承寿命长，转子轴承是双螺杆的两倍 二转子负荷大，轴承寿命短，一般为8000-1.8万小时 装配性 零部件小，可独立装配，调整后进入总装 转子轴承荷大，结构复杂，装配调整时需专门工场 维修性 主机机壳捎谜?褰峁购螅?锹植嘤写蟠翱谖?薹奖?nbsp; 转子轴承寿命短，更换时须打开机壳，工作量大 体积 体积最小，箱式隔声包装的结构紧凑，维修容易 主机体积小，但驱动装置的空间被分隔 温度 供气温度=环境温度+10℃ 供气温度=环境温度+15℃

alex.huang

这里是技术交流区，你们这招糊弄客户还行。

扪心自问你们机器的使用寿命吧。要真那么好，为何世界上几大

空压机制造商不做，还会让给浙江/福建这些民营“高科技”公司？

机械加工水平不服不行。。。

gdli80

上面老兄说的对哦,我们要进行一个比较全面的对比,不能只是拿一点点优势就说双螺杆不行,毕竟双螺杆还是成熟的技术

lvbingchina

挺有意思的....

兔巴哥

到广东美的看看吧!

就知道正力精工的"优质"产品了.