风机型号的意义[求助]

haha9164

谁知道以下两种风机型号中每个字母、数字所代表的意义，请告知，谢谢了。 + A/ @' t. g$ [3 ~' ?+ o7 J 1、玻璃钢离心通风机 型号：B4-72-11 NO.3.2 : N% G& Q. _! p- y, [5 U2 g# ^7 z9 r $ j% u9 y6 K, W9 `( ~/ V; {2、玻璃钢风机 z* x# S0 }- A% e型号：BDW87-4 " V' a. Q; |0 k- i+ M; ^2 \3 a 3 j* L" e' E6 H2 `4 v % V& i0 I: F& |[这个贴子最后由haha9164在 2003/05/31 04:46:52 编辑]

compressor

通风机型号表示方法 ：
* ^% x  [# @; X1 C: U6 U示例：BLF4-72 No.5.0A右90°
即为玻璃钢耐腐蚀离心通风机，最佳效率点时全压系数为0.4 ，比转数为72，叶轮直径为500mm，电动机直联传动，顺时针转向，出风口位置为右90°

compressor

玻璃纤维增强塑料离心通风机
5 l) X+ A4 v$ Q) T6 [
7 L, j0 x+ e. M% m6 J8 e标准名称 　 ：玻璃纤维增强塑料离心通风机
& K; Y3 }  w4 F, G% r9 V标准类型 　 ：中华人民共和国国家标准
标准号　　　：JC/T 553—1994
8 H* H1 ]/ ^* v* c3 B2 p标准发布单位：国家技术监督局 发布
标准正文　　：正文
8 q2 _/ L3 C7 {# k7 M2 }
1 主题内容与适用范围

( u: o8 T' `' j% A9 H
本标准规定了玻璃纤维增强塑料(下称玻璃钢)离心通风机的型号、技术要求、试验方
( e9 q- ^1 {3 C' I
! y0 `0 o: X, s- ]& l4 H法、检验规则、产品标志、包装、运输和贮存的要求。
% K" n: I( j& j5 M
本标准适用于输送全压小于2.94kPa腐蚀性气体或空气的玻璃钢离心通风机(下称通风
+ {, Z1 \+ a. _% ?' y
机)。其他纤维增强塑料离心通风机也可参照使用。


2 引用标准
6 U- u# g  Q8 y) @) u4 C4 N

" Q. Y( Z/ B. s* q- T- }/ kGB 191 包装贮运图示标志
4 A: P4 v* G/ ^7 v) _
GB 1236 通风机空气动力性能试验方法

GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
: T+ [) Y: d7 l: L
GB 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
2 V" N* e  g" r
GB 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
: V' K9 T$ `( h- ?
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
9 X+ a3 m7 k2 a. n* U- y: [
GB 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

GB 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法


3 型号
; t" M& }! e* h
9 W6 o$ `5 ^* n5 p通风机的型号依次由下列各部分组成：型式、机号、传动方式、旋转方向和出风口位
: U+ H! k/ V! q( h2 |
置(以角度表示)。
) C9 `: \$ c; ?5 P1 d
+ I) i; F2 z) n/ v- q3.1 通风机的型式

能风机的型式以下列符号表示：
9 `1 J* @" T! j4 o( ~9 Y2 h
3.2 通风机的机号
, U: A6 B. p: X- m  ?
( N% e0 b) P7 S7 ]. L通风机的机号以通风机叶轮(叶片外缘)直径的分米数冠以符号“No.”表示(见表1)。

表1
! y9 Q1 `0 U7 o
________________________________________________________________________________
! p& W$ Y1 \6 i3 z3 V4 }7 F; ?
机号 叶轮直径 机号 叶轮直径 机号 叶轮直径

No. mm No. mm No. mm
+ ^* u+ b: E; S) _# R
2.0[1)] 200 4.5 450 10[1)] 1000

2.24 224 5.0[1)] 500 11.2 1120

2.5[1)] 250 5.6 560 12.5[1)] 1250

2.8 280 6.3[1)] 630 14 1400

5 ^0 O0 z' p( s# V7 c3.15[1)] 315 7.1 710 16[1)] 1600

" K) D& o5 J2 L3.55 355 8[1)] 800 18 1800

( t" N3 z* |. N3 n4.0[1)] 400 9 900 20[1)] 2000
+ n" U& h& k9 D+ [, x) J$ X
_______________________________________________________________________________

* v  k; D, q5 O& F& ]注：1)为优先选用机号(R10系列)。
; ?, f, f* [( X' }
' i$ L4 }1 U9 [8 b3.3 通风机传动方式

; l( C8 f, U- B+ j* G5 n3 ?* R( o通风机传动方式(见图1)分为：?

" z( ^6 `* g% t8 ^- V% zA式——以电动机直联传动；

% S+ `9 ^8 ~4 t8 w' gB式——传动皮带轮在两轴承中间；
# U4 x( |5 F4 w) ?
C式——传动皮带轮在两辆承的一侧；
1 y* n9 ?* G1 e" `3 r. I- I
D式——传动联轴器在两辆承的一侧。

8 d  s$ y0 p$ ?2 O3.4 通风机旋转方向

. U  a, d! K# X  I5 ]6 z4 d! k' e: ^通风机分右转和左转两种，从电动机侧看叶轮转方向。如叶轮按顺时针方向旋则称右
2 B9 k0 ]3 k  y/ A. `
通风机，用“右”表示；如逆时针方向旋转则称左转通风机，用“左”表示。

3.5 通风机出风口位置

" p) l+ _. O% j7 u! I2 r通风机出风口位置，按叶轮旋转方向和出风口安装角度的不同，分别规定八种基本
: L0 B3 z0 _3 [7 h% H. o' u1 i
位置(从电动机侧看)，其代号如图2所示。

% ~/ Z$ L2 d. f0 R3.6 通风机型号表示方法
1 D7 ^  j1 e) n1 a& J
示例：BLF4-72 No.5.0A右90°
( a( M  c5 j9 U, q1 E; S# S
8 u$ i2 x/ E3 p& v8 _: m/ q即为玻璃钢耐腐蚀离心通风机，最佳效率点时全压系数为0.4 ，比转数为72，叶轮直

径为500mm，电动机直联传动，顺时针转向，出风口位置为右90°
+ S# Y/ z* X7 c" P
* B4 q: l" I# @. a6 _
1 S* q* Q0 f5 [& \* Y/ r5 ]4 技术要求


4 s* r, n, o, W: h6 V4.1 主要原材料
$ @+ ]. L$ t9 L$ ?7 r- p; N5 B. R4 i
4.1.1 采用的增强材料和树脂应与通风机用途要求相适应。如有特殊要求，由供需双方商定
8 T- U- ^( u7 s% ]  @
: N( v8 ^' W; w4 h! e。

1 {- m. U4 X7 C: ~+ H1 O" h4.1.2 增强材料采用具有增强型浸润剂的无碱或中碱玻璃纤维制品。

4.1.3 叶轮所用玻璃钢材料的随炉试样性能应符合2规定。

# f( ~+ F# h  a3 E6 [表2
- h6 `& E+ F/ P
______________________________________________________________________________
& J% `4 M$ k& ~& ^3 r8 \
性 能 指 标 4：1单向布(径向) 1：1方格布
# B7 z# h( j6 Z4 A7 z. w2 Y, s. f
$ j3 o! u+ Y  v; y# r弯曲强度，MPa ≥300 ≥200

# _0 M& b" I. ?0 E* V' p弯曲模量，MPa×10[4] ≥2.0 ≥1.0
8 r! v9 ]" W( @0 X- t: X& N1 J% v
固化度 聚酯 ≥82 ≥82

0 T+ z1 T% D, ~) j% W, Q, C+ |% 环氧 ≥90 ≥90

8 W* B, j4 D3 c1 q( c树脂含量 手糊 50±5 50±5
0 w7 P5 d: a! m' I
3 u; Z: ]! [( ?, D% r( d: {) `% 模压 38±3 38±3

______________________________________________________________________________
0 q6 x  Z# d- K: ]7 }& z
4.2 通风机玻璃钢部件
* K/ c+ ^7 N3 z9 N- u9 U( p
$ O! M9 }. L' g; x- j3 Z4.2.1 机壳
, B  f- W4 K) J: J. Y
4.2.1.1 机壳应由外表防护层、中间结构层和内表防腐层组成，结构层树脂含量为(50±5)%

。

7 ^4 i+ R% q  s& K( W4 s/ b5 s4.2.1.2 机壳外观应色泽均匀、表面光洁、无裂纹及明显的损伤，且在1m[2]区域内直径3～
4 N% Q( T$ W; w1 E/ q) a
5mm的气泡不得多于3个。不允许存在5mm以上的气泡。
' ^2 @+ r0 G8 w, ^$ U! Y* \
& \, T3 p3 Z2 k1 N3 N2 ?4.2.2 叶轮

4.2.2.1 叶轮外观应色泽均匀，表面光洁、无裂纹、缺口、毛剌等缺陷，不允许存在直径3m

+ _" K7 R9 @) P; j3 C' pm以上的气泡，且有50cm[2]区域内直径1～3mm的气泡不得多于1个。

5 k' [/ l* w% Q7 ?4 R4.2.2.2 叶轮结构中不允许存在分层、鼓泡、浸渍不良、树脂淤积等缺陷。
- \/ d! i' k: A- J
( n, F- D9 [  i# _/ |4.2.2.3 叶轮前、后盘的径向圆和端面圆跳动以及叶片弦长偏差不大于表3规定。
3 t" K$ N% `6 F0 X$ u4 U% E) t8 t
4 p: `9 ?) Z: T7 c* f表3 mm

______________________________________________________________________________
: ~' Q: _5 |2 q! A, x
叶轮直径 ≤600　 ＞600～800 ＞800～1200 ＞1200～2000
7 C0 k' j& Y: N: Q
' M4 {0 x  o+ Z; L叶轮 径向圆跳动 1.5 2 3 4

外缘 端面圆跳动 2 3 4 5

叶片弦长偏差 ±1.5 ±2 ±3 ±4
& s6 x+ r" X# X3 _7 S, z  X9 \
______________________________________________________________________________

! F0 D: [" u* O! m- A" S& y9 }) v4.2.2.4 叶轮应作平衡校正，平衡精度达6.3级。
2 s; \/ n* j3 G0 D
# z8 J: C: Z" r# Y, q7 P  v& Y( M4.3 装配要求

4.3.1 通风机机壳和叶轮上的金属紧固件应能与玻璃钢有同等耐腐蚀性能，否则至少应用二

- @) Y2 X5 A& V* H层0.2mm厚的玻璃纤维布或毡增强的玻璃钢覆盖，覆盖层外表面须平滑过渡。
  p+ z1 P- S9 G: {( p
4.3.2 非耐腐蚀金属制造的轴必须用玻璃钢轴套包封保护。轴套须伸出通内机壳外侧10mm，

机壳上的轴孔直径不得大于轴套直径2mm。也可将一玻璃钢薄片装到机壳上，使最大间隙不

' m4 e1 S9 y. ~* ^) C& d大于2mm。

4.3.3 机壳进风口应伸入叶轮前盘进风口，其径向和轴向间隙均不大于叶轮外径的1%；对No

4 T, r4 L6 ^/ R8 u8 U- @, G.10以上的通风机还要求最大间隙不大于10mm。

% L/ B7 R% Z6 I4.3.4 通风机装配后须经试运转。运转应平稳、无异常噪声。经连续运转，轴承温升稳定后

7 Y$ y$ G; T- K) T: o/ p* x, |，其轴承温升不得超过周围环境温度40℃。
8 i/ }$ k# t, O
4.3.5 通风机进风口紧闭，出风口敞开，叶轮处于额定转速时，机壳任何部位振动幅度的峰

7 i6 o. Y1 e1 n( t6 I9 R' k-峰值不大于叶轮直径的1%。

4.3.6 通风机的振动速度(均方根速度)不大于6.3mm/s.
4 A7 V  t4 e' [) b) F
4.4 通风机气动性能

4.4.1 通风机气动性能与给定气动特性曲线间偏差：

0 z1 p: {. F' \- l6 g, Ha. 全压或静压值的偏差不大于±8%；
+ G, [  M. g  h& j; A: j" @! L1 d
b. 效率不小于对应点效率5%。
! y2 h9 s* i) ?$ n0 B" ]9 i
3 N+ a' T+ y& Z& J! m& ~* p4.4.2 通风机轴功率不大于所配电动机的额定功率。
% Q/ z4 y" j' Z. f; X( s* `
4.5 通风机噪声
: {5 d- f( [7 T- k3 w
$ y3 f& I6 Z) _) N5 Q4.5.1 通风机(额定转速为1450r/min)达最佳效率点时的噪声不大于表4规定值。

表4

  P0 I: V3 f% E' l; X_____________________________________________________________________________
. C$ A! Z) R4 x! ~- E' D3 P( k7 ~
5 d: s( u9 A  k# X( @0 `机 号No. 3.15 4 4.5 5 6.3

9 y2 }" X/ Q& E6 O5 q0 ?, W* G/ L噪声指标 dB(A) 65 72 74 77 83
1 w: Z- c4 V% D( t
! X5 `4 n4 s. N2 I______________________________________________________________________________
: ?2 ?* L4 z6 x. U( T$ ?8 u% E# T( w, D  b
) p% _! S8 t4 D! n, d5 S4.5.2 相同型式的通风机，在相同额定转速时，小机号通风机的噪声不大于相邻大机号通风
1 a- @5 p) ]* q) P& x
! t: V- u* l  l# |2 B  j机的噪声指标；相同机号时，低额定转速风机的噪声不大于高额定转速风机的噪声指标。

& \# R9 Z* e7 k! K+ E0 h4.6 叶轮安全运转速度

3 A5 _0 W5 e# K5 E$ T$ K叶轮安全运转速度应小于或等于叶轮破坏转速的58%。
' c$ ^" D# L+ l

5 试验方法


5.1 玻璃钢性能测试

' Z: a- _. r% j制造叶轮的同时，制备测试玻璃钢性能的随炉试样。

) @5 G; g  k( Q0 h& ]5.1.1 弯曲性能按GB 1449规定测试。
! t5 R1 k6 o% @6 N6 X7 w: p9 V
0 W( M9 |, G2 S: T% I$ j5.1.2 固化度按GB 2576规定测试。

5.1.3 树脂含量按G了2577规定测试。

5.1.4 耐腐性能(即耐化学药品性能)按GB 3857规定测试。

5.2 机壳和叶轮外观检验
/ b* Y+ ~4 R& i% e) D
以目测、敲击及精度为0.05mm的游标卡尺进行检验。

5.3 叶轮外形检验
* U  F- G+ L1 y; o0 h% ]5 f- ~. b
用固定在支架上的百分表分别测量转轴上叶轮前、后盘的径向圆和端面圆跳动。前
, g  V- t! j. J2 a
% O$ i+ a  \7 B9 p, T盘进风口和后盘出风口处叶轮的外侧面上取径向圆跳动测点，在前盘和后盘的外端面上取端
+ I7 X9 D* o+ L2 y
* _7 [% J0 ~# z; q) g6 }4 g' d' _7 r0 J面圆跳动测点。每个测量项目在同一圆周上取四个周向均布的测量点。

用精度0.05mm的游标卡尺，间隔选取叶片，分别测量前盘和后盘处的叶片弦长。

5.4 叶轮平衡校正

叶轮平衡校正方法见附录A(补充件)。

5.5 通风机装配间隙检验
$ t. F  ]# p+ C
用对应的标准厚度塞块测量机壳进风口与叶轮间的径向和轴向间隙，每个测量项目在

同一圆周上取四个周向均布的测量点。
* S- ]$ ]6 o" I3 f5 ~' t# m
5.6 机壳振动幅度和通风机振动速度测试
" d& |& o0 J: L; o/ r+ S) O
机壳振动幅度和通风机振动速度测试方法见附录B(补充件)。

4 d6 h% N7 v. N- ^1 E3 Q5.7 通风机气动性能测试
; w/ b" R: i" S- F' g
& d* O3 u3 j: }3 l# t* D5 O. \1 E" `# _气动性能按GB 1236规定测试。

! \# c% d! f! M$ e# x5.8 通风机噪声测试

噪声按GB 2888规定测试。
* H# M. M6 V+ [/ K5 t, T
7 s  S# o' b( g' Q: n1 V5.9 叶轮运转转速测试
' c. S: W, g) z" n2 J# W
将叶轮安装在试验台上，慢慢加速，直至破坏，此时最大转速为叶轮破坏转速。

  O* {" v0 Q( d  x/ e
5 c0 b' C  Y3 f  j6 检验规则


3 M/ _( m2 {: c0 E9 N6.1 出厂检验

  u1 _$ O, g9 Q1 f1 |: ~0 f检验项目为机壳外观；叶轮外观、结构缺陷、平衡精度；通风机装配要求。
2 `' b3 Q1 ^) d
1 x1 @0 J7 f" o& ]4 V7 P4 |" F6.2 型式检验

型式检验包括第4章全部要求。有下列情况之一时，进行型式检验：

4 Y) U9 i3 K: J" X$ {; Na. 首制通风机；
! r9 @1 \' {3 d, v6 p" j) X
b. 当结构、材料、工艺有较大变更，可能影响通风机性能时；
& M& x* U2 b4 H3 D9 x& K
c. 每生产500台通风机或连续生产一年时；

d. 停产一年后，恢复生产时；
. w. G+ s0 D: O7 P* [
e. 质量监督部门提出要求时。

6.3 批与抽样方案
3 ^% g1 ?0 Q; Z2 T
6.3.1 相同材料、相同工艺、相同条件下，每生产50台为一批。不足50台也作一批处理。
+ g4 m) G( j1 N+ G) [
. q& Q, y1 k2 c7 U; V! }6.3.2 按照GB 2828的规定，采用正常检查一次抽样方案，按照表5的检查水平和合格质量水

平随机抽取。

; j# @5 T% n% h/ h* i0 v5 f4 q表5
& Q' _* p& \4 e" i: t7 U
; W3 ^; Q4 e$ _+ t________________________________________________________________________________

检查水平 合格质量水平(AQL)
7 E/ c- g$ b  L: F1 a6 d
" N2 l/ |' J: W  d$ XⅡ 2.5
! f. P4 b% A. F& m+ r8 A5 f$ B
) }2 ^5 }5 W$ F5 X________________________________________________________________________________
. w, k8 m* X% C8 P
$ r4 W7 v- b2 O) r' h& c: U6.4 判定规则
4 }: ^+ I4 j# T: k, R: L/ @
# Z+ [: I3 Q  ?8 W4 j( Z' H  H6.4.1 按6.1或6.2条检验并达到有关规定时，判为合格品。否则判为不合格品。

& i) [, \* [! E1 @2 D0 |6.4.2 每次检验合格后，需由检验部门出具合格证书。
/ G8 t( M4 @( v, H/ O
6.5 检验后的处置
8 [" _- d. N$ S! t. |, V" z6 i
& \( S/ e3 m9 [! ~: X( P6.5.1 对已判为合格的批，使用方应整批接收。在规定作用期内，如发现不合格品，不影响

* d( G( k; ~' P# L. s$ c" C已作的判断，但这些不合格品，由生产方和使用方协商解决。

$ w) S* Y; {' u) X/ [5 F  G6.5.2 对已判为不合格的批，生产方在未作任何处理的情况下，不得整批或部分地与其他新

的批混合后再次提交检验。

; ?0 N  D- v0 C4 X6.5.3 对不合格的批可以进行100%筛选，不合格品全面整修后经检验合格后方可提交使用。
  g7 @0 l- v6 N
6.5.4 型式检验不合格时，应认真检查原因，及时排除造成不合格的因素，全面达到技术要
1 {- M! `: j2 a0 h. ?% w
求后方能进行生产。


7 产品标志、包装、运输和贮存

4 ]% g; Y2 D0 A  A; u" M: G' d( y
7.1 标志
. q7 P) T* y7 P; o
7.1.1 在每台通风机机壳上设立标牌，牌上注明：

0 y  @3 ?$ s  o0 x' I0 E) @a. 通风机名称；

b. 通风机型号；
9 p( L. s2 D; [- W
c. 主要性能参数：风量(m[3]/h)、全压(Pa)、主轴转速(r/min)、配用电动机型号

! x7 h" Z* [& {9 `及功率(kW)、通风机重量(kg)；

5 K; H7 m  o9 u% @9 ?. ]4 rd. 通风机编号及制造日期；
, z5 ?1 [; v+ o; b6 _; S0 W
+ f+ U8 Q$ a4 @$ C2 U0 h* W: ce. 生产厂名；
% c6 f% O( f$ N8 ~' Y
& `" t. D; E7 y" W. z8 Bf. 本标准编号。

7.1.2 在通风机适当位置上绘上红色箭头表示叶轮旋转方向。

7.2 包装
6 K4 l# l! e2 G" q/ F/ L+ [0 z2 T
$ F( Z  C' N( H6 D$ _- W8 \7.2.1 通内机固定在硬质包装箱内，并作防雨处理。
( T$ V" s5 S4 z  E
7.2.2 随同通风机提供如下文件：

6 c: y( ]0 U. G3 l. y- |# _* ^a. 通风机技术证书。主要包括风量和风压(气动性能曲线)，额定转速、电动机型号
6 N% @$ u8 [, u4 q6 M
2 R% `% C8 }# y和功率、噪声等技术数据；
" R- A% x9 Y. F' R
- U2 C9 }- j1 y2 O6 q" r5 s* s1 Db. 通风机说明书。主要包括安装尺寸、基础尺寸、安装与维修注意事项；
) b* X7 a: j" S7 ~0 \! F9 Y
c. 通风机合格证书；

d. 装箱单。

8 \8 e; a3 W) ?" T; R6 ?- S7.2.3 包装箱外表面上应书写发货标志和作业标志；
7 B' x5 ^6 |3 q9 U* x; Z
9 h: ^- v( Z3 j, a- O+ f. e! _a. 发货标志内容包括：发货单位、制造厂名、发货日期、收货单位名称、发货站、
5 y! y2 v3 l( ~4 e
净重和毛重、包装体积(长×宽×高)。产品名称及型号等；

! P! W) j& L3 g$ T/ s9 _' {b. 包装箱外要按GB 191规定作不准倒置的标志。

1 Z4 j$ F: X# ^$ C. L7.3 运输
2 b$ P# V* H$ F& d- P
运输途中不得碰撞和倒放，不准在通风机包装箱上堆放重物。
& `4 ]/ ?  b! @% V5 f
7.4 通风机应贮存在干燥通风、远离热源的库房里，不准曝晒和堆压重物。



& S4 |/ e$ Q4 ?3 m7 w( a% T9 H
附 录 A
% c9 I5 `/ A. a& y
叶轮平衡校正方法

(补充件)

: q- ]" n$ q! c' v
A1 平衡设备和安装
( J- Z! g5 L6 K

A1.1 叶轮平衡校正是指叶轮旋转时，利用两校正平面对叶轮进行平衡校正。
% E7 r- f" |' z: M% M
: o2 n: |7 a1 R2 ]  ~A1.2 平衡设备(动平衡机)性能应选择适当，使要平衡的叶轮质量、直径在设备允许范围内
  C, i( f$ ^; [
5 Q- j* W, O8 w8 C) W7 b4 ]。
' Z% M8 E5 c% j
! H, ~3 Z( n: W: ZA1.3 设备精度应等于或高于6.3级平衡精度，并能检查工件的平衡精度。
2 Z% Q' Y% F5 M# \: A
( M2 w4 H2 M7 m2 ~& uA1.4 平衡轴应有足够刚度，且质量力求最小。平衡轴应经平衡校正。平衡精度达2.5级。

/ w0 O+ y- L. EA1.5 平衡轴与叶轮孔的配合处不得有间隙，平衡轴的平衡支承面和要与叶轮配合面部分的
, D! t* d4 p1 C! p2 z8 t
同轴度不大于0.02mm。平衡轴支承表面硬度不低于HRC 40。粗糙度不低于。
$ v! H: ]6 ^- m+ S) M
, A/ N0 a# p) q( A# A. S" CA1.6 叶轮安装应按图A1所示，使叶轮质心位于两支承跨距中点左右各为1/6跨距范围内。


A2 叶轮平衡校正
+ S% y" b( s3 Q3 |

% T+ K* I* [: CA2.1 叶轮平衡精度P以校正平面质心偏移e(μm)与转子额定角速度ω(rad/s)之积除以1000

之值(mm/s)表示：

eω

P=------……………………………………………(A1)
" n; q' _: [! [  L
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式中：n——叶轮额定转速。
2 o* V, d3 W9 W; F
' Y! B3 v; C# [# k: y$ ?7 G% ~A2.2 当叶轮平衡精度为6.3级时，从式(A1)、(A2)求得额定转速的叶轮允许质心偏移量。

A2.3 叶轮平衡配重在同一校正面不得超过两块，两块相互间的相位差不得大于90℃。



附 录 B

3 _! W- w1 u% [) G: B振动速度与振动幅度测试方法

$ }. ^; o) B0 I3 Y2 }(补充件)

4 F# o6 F" h5 z& b2 i
B1 振动速度的测试
: W/ _% F; X* J3 l1 ?( L: V/ t( t8 L

' G4 ?  u* L* fB1.1 测量部位

( ~% J1 Z' F4 G$ c7 z0 i* O! ja. A式传动的通风机。在电动机定了两端轴承部位测量其垂直、水平与轴向三个方向(

, R# Z! u! S1 v3 b0 @见图B1)的振动速度，并取其中最大读数作为度量值。
$ U! z# p" m/ r  ~% h
( I9 h7 K; k& M( v( ab. B式传动的通风机。按图B2所示在每一个轴承体上测量三个方向的振动速度，并取

: X. s  R0 a+ a, X$ Z# A其中最大读数作为度量值。

c. C式与D式传动的通风机。按图B2所示在近电动机一端轴承体上测量三个方向的振动
) ?6 V) W  G: q( Y0 V
速度，并取其中最大读数为度量值。
  F# u$ C0 P6 r# @$ _% O
% ^2 }0 @* s3 ?* y5 X* D2 aB1.2 测振仪器

/ ^! y% f- K! z0 L! J9 e' Y- A6 `采用测试频率范围为10～50Hz，速度范围为1～10mm/s的测振仪器。
* }0 Q1 J! I; {. Y& S/ n, ~6 P
6 Q% `/ v5 X' n4 e- i- ZB1.3 测试方法

a. 被测的通风机须装在大于10倍通风机质量的底座或试车台上，装置的自振频率不
0 ^2 o! F3 e" j# o
6 V, F# n8 [- R: ~* q+ t: D得大于电动机和风机转速的0.3倍。

1 V$ K8 c' W. T  V4 p/ Kb. 在测试振动速度时，外部或周围环境对底座或试车台的影响应符合下列规定：通
8 I5 |$ j; L0 Y7 [& K
8 L% _: a7 i/ C0 l- ?/ U5 I9 j0 v风机运转时的振动速度与通风机静止时的振动速度的差须大于3倍，当差数小于此值时，通

风机须采取避免外界影响措施。
' n. B! E+ S" C* K# {4 O
# ^; s3 ~, D( d! [' j
B2 通风机的振动幅度


通风机的振动幅度(峰-峰值)可由测得的振动速度按式(B)计算：
5 n# r8 Y* Y$ q8 ?& _  w, |
. [, V  i$ N2 B; @, ]% ^

式中：S——振幅，μm；

  \. k. V8 o# O0 i0 @! K% [V——振动速度，mm/s；
' y7 T9 q% s- F+ i- A0 D6 G. p- _
ω——角速度，rad/s。
% I4 I* h% H7 e( g5 c9 {

! @, s  T) F# l' X4 F' Z& j
7 k- }( ^' W! L______________________


0 a" [' `" l7 n+ Z
) k8 L( p4 j; ^附加说明：

本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。

; o' _+ z4 Q4 ~& |; n, ^本标准由国家建筑材料工业局上海玻璃钢研究所、上海化工防腐技术开发工程公司

haha9164

谢谢总坛主的鼎力相助。