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空压机“大马拉小车”的现象十分普遍,它有两个原因造成: r0 G% O& ?% r" G( b
其一,在选型阶段,工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的最大需求。- _$ w8 _4 i9 `6 c
其二,空压机应用的负荷本来就是变化的,而选择的空压机大小必须满足最大负荷,实际上最大负荷只是间断出现,而其他时间负荷要小得多。
; w& Q. F$ \1 |: e0 G9 j我们再来看其导致的结果和表现:& v7 G% H1 L. E) C; h* {
绝大多数工厂的空气消耗量都是一直在变化,当消耗量降低时,空气压力开始升高,反之则降低,这个现象反过来也证明两件事:/ i" d; k- O `% B" F3 K6 `0 j
第一, 空气压缩机容量必定是大于消耗量。4 l/ t4 d) x& T3 p
压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。
$ i. p2 ?3 z9 T8 E, g+ a. D第二, 压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。
+ ~8 o9 K0 Q: @- wA、 传统空压机的两种控制方式( n- p# S) d9 |$ g
(1)空重车控制式空压机
/ Z6 I8 R! `1 `! S空重车控制式空压机依据压力开关的高低压力设定作空重车,重车时排气风量为100%,空车时排气风量为0%,所以存在两方面的浪费:
; o$ u0 W! S0 O, a2 ]( I B; T. r----压缩机空车时动力之消耗。# B+ K* u1 ?( ^! t) m
----超过低压设定值之动力消耗。$ ~$ ^9 f- a/ R6 O$ p
空重车运转模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩机将会经常在重车(提供最大输出量及使用最大电流)与空车(没有输出风量但消耗约40%电流)之间切换,如此是消耗了72%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近30%的运转效率。(没考虑过压部分)
; U. ~) ?+ Q2 t6 S' U. O; ?(1)容条控制式空压机
& h+ G) s& T$ p当采用进气节流模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩会限制50%的空气进入压缩机,如此是消耗了85%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近40%的运转效率。 - d1 W! {$ A7 c
变频式压缩机之特点、优点:
# Z4 r; M2 ~! v+ R7 d2 U 提供稳定之排气压力,有利于提高产品的合格率* D9 B$ Z% s% _% |& h
提高马达功率因素
7 `, {# o( Z5 y, a3 A2 Z 降低启动电流,减少对电网冲击* g8 D$ t* C: e$ e9 @& B5 j' G
压缩机压力精确度达0.1 kg/cm2以下。冰水机温差精确度可达0.5度以下。 注: 精确度系指FUZZY控制精度,不包含空车上限设定值。
' d% f5 O' w2 i6 v 利用降低压缩机组转速比例来降低负载,节能效果100%。
2 y# w3 x- L' z9 F' l! G w8 [7 H( @ 部分负载时降低转速使机组寿命延长。
9 X( f0 a9 q+ y 降低运转噪音,提供良好的工作环境。
& S- _$ O5 b+ e W: }9 b6 J 适用于往复式及螺旋式等不同型式之容积型压缩机。
6 X7 k; Q7 f% `& I, Y3 Y. Z 齿轮及皮带等传动装置可省略,减少机械损失并降低成本,增加机体可靠度。/ q* O4 U7 K2 |$ h/ P
LED面板可显示运转压力,排气温度及设定压力。显示值可经由内部参数设定之。
; r0 R# v* u5 h8 q% O 设定压力(压缩机)或温度(冰水机)可视系统需求在面板上调整。! w* {9 i+ w% m$ Q8 p7 w4 o8 w$ |
使用变频器固有的软性起动特性,无起动大电流。 y1 O3 b8 N$ C/ s" T
多台运转时只需装设其中一至数台即可完全监控系统之压力(压缩机)
5 E8 o& g, p4 T( _' V; n 特殊降载功能,提供最具安全及弹性之运转模式。2 f, ~4 t% e s% ~
降低能源消耗和生产成本,提高产品竞争力,同时提升企业形象,获得同时也回报社会,利国利民。.kongyaji001点com/index.html |
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