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空压机“大马拉小车”的现象十分普遍,它有两个原因造成: Z. v1 T+ ~% f
其一,在选型阶段,工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的最大需求。
* X! k5 }$ V, g0 K6 @& w其二,空压机应用的负荷本来就是变化的,而选择的空压机大小必须满足最大负荷,实际上最大负荷只是间断出现,而其他时间负荷要小得多。
; q7 J1 u% T4 Z我们再来看其导致的结果和表现:
5 f# z/ H* n+ `: x. M) b绝大多数工厂的空气消耗量都是一直在变化,当消耗量降低时,空气压力开始升高,反之则降低,这个现象反过来也证明两件事:
4 ~& _( ?" v/ h' r4 X" D第一, 空气压缩机容量必定是大于消耗量。" X& o) N* Z' y' n6 l' |( b3 w
压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。+ [: }* _3 w# V. w- q
第二, 压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。
* q4 x$ O+ w% `4 N% _( W) qA、 传统空压机的两种控制方式
{% k4 X. v, ?7 L(1)空重车控制式空压机
9 L+ F. P* r0 ^9 f; z9 u空重车控制式空压机依据压力开关的高低压力设定作空重车,重车时排气风量为100%,空车时排气风量为0%,所以存在两方面的浪费:
- ]9 W& ^ d/ b$ e7 f----压缩机空车时动力之消耗。
- Y& C( |4 v5 S1 s----超过低压设定值之动力消耗。* j+ [# {* v7 [# W/ [
空重车运转模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩机将会经常在重车(提供最大输出量及使用最大电流)与空车(没有输出风量但消耗约40%电流)之间切换,如此是消耗了72%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近30%的运转效率。(没考虑过压部分)
" p' S4 J7 T5 S0 q8 ]$ }8 i) l(1)容条控制式空压机1 F9 g) C4 F$ [# E$ [! {; e
当采用进气节流模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩会限制50%的空气进入压缩机,如此是消耗了85%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近40%的运转效率。
* Z; R$ K. Y( D$ [, T 变频式压缩机之特点、优点:9 W0 z; G- r3 \1 M) q+ c% A# h
提供稳定之排气压力,有利于提高产品的合格率
; O+ _# K: ~+ C4 Z 提高马达功率因素
' \. G8 v" V9 x& e% N 降低启动电流,减少对电网冲击
9 a( I. h" r. N F0 E 压缩机压力精确度达0.1 kg/cm2以下。冰水机温差精确度可达0.5度以下。 注: 精确度系指FUZZY控制精度,不包含空车上限设定值。
- N, {3 {3 e3 R, W/ q 利用降低压缩机组转速比例来降低负载,节能效果100%。
1 C4 D& G& x& k) T V9 w 部分负载时降低转速使机组寿命延长。
. X2 S' o+ j: d* M4 B' [+ S 降低运转噪音,提供良好的工作环境。2 `& _( n; Z4 t% t& B* I+ ^6 h/ S( W4 ^
适用于往复式及螺旋式等不同型式之容积型压缩机。# ^3 u- J0 o: ~4 X0 u* k) q4 I
齿轮及皮带等传动装置可省略,减少机械损失并降低成本,增加机体可靠度。
) V/ X& c: b \7 t) N, [ LED面板可显示运转压力,排气温度及设定压力。显示值可经由内部参数设定之。. U' i$ ~& Q9 h
设定压力(压缩机)或温度(冰水机)可视系统需求在面板上调整。
9 ]: i# a F% j) K6 p1 h 使用变频器固有的软性起动特性,无起动大电流。$ J g% F1 q) u0 J" H; p% h5 ?8 Y
多台运转时只需装设其中一至数台即可完全监控系统之压力(压缩机)
0 u- ?* @& @( Z+ ` 特殊降载功能,提供最具安全及弹性之运转模式。
* E4 h9 H2 C/ M6 }% Q9 T5 g$ ` 降低能源消耗和生产成本,提高产品竞争力,同时提升企业形象,获得同时也回报社会,利国利民。.kongyaji001点com/index.html |
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