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空压机“大马拉小车”的现象十分普遍,它有两个原因造成:
, q* ?; m/ P% r: K F6 R# c' y# R* R4 Y其一,在选型阶段,工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的最大需求。% a5 {( l' L$ [0 k) x. {7 }
其二,空压机应用的负荷本来就是变化的,而选择的空压机大小必须满足最大负荷,实际上最大负荷只是间断出现,而其他时间负荷要小得多。
; u* A. C- U- B7 e0 b我们再来看其导致的结果和表现:$ |' |/ F8 O0 \
绝大多数工厂的空气消耗量都是一直在变化,当消耗量降低时,空气压力开始升高,反之则降低,这个现象反过来也证明两件事:
1 z& i8 G- V, U. e# J第一, 空气压缩机容量必定是大于消耗量。/ R1 o- f6 B/ D' ?
压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。
- M1 d) `6 i6 S$ x0 [% b4 p第二, 压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。
% h5 n6 i6 K# d( `/ eA、 传统空压机的两种控制方式9 o1 c7 L I, X( a' C2 `
(1)空重车控制式空压机
& `8 w! C- y$ M空重车控制式空压机依据压力开关的高低压力设定作空重车,重车时排气风量为100%,空车时排气风量为0%,所以存在两方面的浪费:
6 {2 Q; B# j/ G# M5 `2 ]; t----压缩机空车时动力之消耗。
7 g4 @( n8 E5 Z6 k; [9 r----超过低压设定值之动力消耗。/ u" b# M) j3 Z$ E [( R% R
空重车运转模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩机将会经常在重车(提供最大输出量及使用最大电流)与空车(没有输出风量但消耗约40%电流)之间切换,如此是消耗了72%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近30%的运转效率。(没考虑过压部分)! Q. ~6 G8 U2 M
(1)容条控制式空压机
/ ^) N. L+ m8 E. B' S/ \当采用进气节流模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩会限制50%的空气进入压缩机,如此是消耗了85%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近40%的运转效率。
% F' ~4 H( s: X/ T, Z 变频式压缩机之特点、优点: ?/ s4 ?! n- y l0 R" a
提供稳定之排气压力,有利于提高产品的合格率$ Q/ {# R% d1 N) t+ p
提高马达功率因素% T) c+ D9 h! z8 r A' ~
降低启动电流,减少对电网冲击
4 u, p$ _5 W/ H) v; H! ~& x- t W 压缩机压力精确度达0.1 kg/cm2以下。冰水机温差精确度可达0.5度以下。 注: 精确度系指FUZZY控制精度,不包含空车上限设定值。9 l( e5 h6 I6 Z' X0 z' r; T
利用降低压缩机组转速比例来降低负载,节能效果100%。
8 z7 C) N0 o9 P, x" L* c 部分负载时降低转速使机组寿命延长。1 L* y7 J: p; R, Z( L7 I& w
降低运转噪音,提供良好的工作环境。 m# m8 [* {3 X% |
适用于往复式及螺旋式等不同型式之容积型压缩机。7 v! e/ j- f; g+ r5 }2 f
齿轮及皮带等传动装置可省略,减少机械损失并降低成本,增加机体可靠度。% g7 O0 T: Y: _$ p
LED面板可显示运转压力,排气温度及设定压力。显示值可经由内部参数设定之。$ F6 `4 A" l7 A0 E* v0 [
设定压力(压缩机)或温度(冰水机)可视系统需求在面板上调整。
1 M0 [4 M. \( s: \ 使用变频器固有的软性起动特性,无起动大电流。
( t9 U* i' w0 H; e! t; e5 U 多台运转时只需装设其中一至数台即可完全监控系统之压力(压缩机)! f% \+ e x% w' H( ~" G) z
特殊降载功能,提供最具安全及弹性之运转模式。2 o. {/ @5 h4 s! P3 C
降低能源消耗和生产成本,提高产品竞争力,同时提升企业形象,获得同时也回报社会,利国利民。.kongyaji001点com/index.html |
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