6000V-250KW高压电源压缩机电控实例

shengke51

1.
可编程控制器（简称PLC）：
  F5 B8 e* ?1 X. E; L4 C0 [采用德国西门子可编程控制器SIMATIC
& j: k' s% x$ z2 A3 N) i; aS7-224作本系统的控制核心，INPUT 14点，OUTPUT 10点，继电器输出，AC 220V供电。压力、温度模拟量转换采用S7-EM-231摸块×3（使用9点，备用1点），DC24V供电。
2.人机界面：（触摸屏）
采用PRO-FACE单色触摸屏，作本系统的人机界面（以下简称GP）。显示尺寸78×58，显示分辨率为320×240，DC 24供电，选用RC-485通讯接口。本设计开发画面50幅以上，信息量大，界面丰富，使用操作方便直观。
3.控制面板:
控制面板为压缩机操作面板，按装在压缩机外壳上部，其设计简洁、美观、实用，符合人体工程学，见下图。
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9 e; C8 S' i7 k控制面板左侧为显示灯面板，反映压缩机控制电源、主电机运行状态，加卸阀状态，故障报警及卸载过久停机信号。
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2 X9 I2 @4 Y, T1 v% _) i( p面板中部为GP人机对话界面，详细操作方法见GP操作说明章节。
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* C8 X& x9 A/ e- U6 p: W& g$ L. k面板右侧设有3只按钮，用于压缩机启动、停机、紧急停机操作。
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0 ^6 b7 @7 k) P+ z8 Q( F: Z1. 压缩机故障报警内容: (附件1)
  Y8 v* x+ Q( E, @0 g, S: e) r- R当压缩机发生故障后,报警信息由GP显示,并按先后顺序作为显示的优先级,即同时发生2个以上故障,第一行显示序号小的故障信息,第二行显示序号大的故障信息.(最多显示6行)故障内容共有30条,内容如下:

序号	故障内容	序号	故障内容
1	工厂参数错误	16	高压电源相序错
2	用户参数错误	17	空气过滤器脏堵
3	排气压力超限	18	油过滤器脏堵
4	排气温度超限	19	油气分离器脏堵
5	高压系统故障	20	空滤运行超时
6	风机电机过载	21	油滤运行超时
7	手动紧急停机	22	油分运行超时
8	压力传感器故障	23	系统油运行超时
9	温度传感器故障	24	排气压力偏高
10	模拟量模块故障	25	排气温度偏高
11	绕组A温度超限	26	绕组A温度偏高
12	绕组B温度超限	27	绕组B温度偏高
13	绕组C温度超限	28	绕组C温度扁高
14	轴承温度1超限	29	轴承温度1偏高
15	轴承温度2超限	30	轴承温度2偏高

上述1-16为重故障,若压缩机在未启动前发生重故障,压缩机将无法启动,若运行中发生重故障,压缩机即停止运行。17-30为轻故障,发生故障后不会影响压缩机正常运行。

donnytang

没必要，成本太高了

gkscgksc

这样的硬件配置成本很低了！

hy_home

学习中啊......

沧海一栗

这是普通型控制，一般厂家的都是用的这种，简单，检修也方便!
S7-200系列的主控器是目前用的最多的，可兼容性也比较好，上传也方便！