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[故障维修] 【空压机常见故障系列】之二:空压机窜油

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发表于 2010-9-16 20:57 |只看该作者 |倒序浏览
本帖最后由 cui_linw2 于 2010-9-16 20:59 编辑
" W% c1 P7 T: O; L! N, X2 q4 {! b8 A3 l2 |+ a6 r0 A8 d) I" t
故障现象  L+ o- H. F# \5 l5 ?. g! b# g
    1、在空气滤清器及排气口有机油溢出。
6 c! U1 M7 h3 Z/ B- j8 V    2、储气罐(湿)放水时有过量的机油溢出。
* j& C; r! Q) [% i6 H9 ^/ C" e( _9 K0 o- l4 x4 W5 Y7 J  Y5 P7 n* W
    故障原因
: r% f$ Y# G" ]0 K, V    1、吸气受阻或进气过滤不好。
% _3 I/ f; D8 ]    2、回油受阻。2 u3 G* T8 N* n0 _
    3、空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚或油环装反、卡滞而润滑油上窜。4 m; E# b# J) e; v
    4、空压机冷却不完全。( .hnkongyyaji点com) u4 [2 e1 F1 ?; G3 `- J
    5、脏物没有经常从储气罐内排出。3 r% Z( m; U) x9 j4 m" W) @
    6、空压机运行时间过长。) e/ X5 _( E) ], M5 \8 C
    7、发动机曲柄箱的压力过高。5 A6 m8 J4 ^& R5 h1 Q3 t1 M
    8、发动机油压过高。) L0 h' y9 n5 Y5 r9 t
    9、润滑油变质。
" ^- Q0 P4 d4 N8 i) k2 w! L    10、空压机有缺陷。( L: ?6 Q% L, F6 y4 ?
! s4 C; b& h/ _. K4 h& d7 a
    故障的判断与排除方法' x/ u, B) K4 u) W
    1、检查空压机滤清器,如果有损坏、缺陷或不干净的空气滤芯,及时更换损坏部件;检查空压机进气管是否有扭结或变形,保证进气管道具有最低要求的内圈直径(建议15.9毫米以上)。 # T) w* E5 |# c# z

0 I  }9 e: I, M& Z9 g( X# X    2、检查回油管是否有过多的弯曲、扭结及障碍。建议最小回油管内径为(12毫米)。回油管道必须一直从空压机下降到发动机曲轴箱内。& V4 P* s& F. X* B9 G

+ z7 A, X0 j' S7 G  `: A    3、检查并测量空压机缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配情况,磨损严重的应予更换。
" U; |9 ?/ L; g/ d/ C3 N8 h3 U& ~' o
    4、针对空压机的空气冷却部分,要:清除在散热片上累积的油污、烟灰或不干净物。发现损坏的零件要更换;检查损坏的散热片,发现损坏的零件要更换。针对空压机的水冷却部分,要:检查适当的冷却管道尺寸(建议管道的最小直径为9.5毫米),检查空压机的冷却剂流通情况,在发动机调节速度时候,最低允许的流量是每分钟5升。如果冷却剂流量缓慢,检查冷却管道和配件积累的锈、扭结和限制因素。
, i/ u/ z( E6 G( b. y( K( x, S5 ?+ G, D
    5、检查水温不能超过93℃。检查储气筒上的气阀,保证它们运行正常。建议车辆装备自动排气阀。并在储气筒前适当地配备使空气干燥的空气干燥装置。
3 @0 M6 [8 D( {  r% B. G1 z" e, y5 u# O& ^/ }' G* b& X
    6、车辆在刹车没有使用的情况下,泄露每分钟不能超过6.9千帕压力下降,在使用刹车情况下每分钟20.7千帕。如果泄露过多,检查系统漏气并修理。检查卸荷系统是否工作并修复。
" `5 e" \. _4 C# D
, p2 |3 k. f5 ~# K    7、测试发动机曲轴箱压力是否过高,更换或修理曲柄轴箱的通风设备。油尺的松动或部分抬起表明曲轴箱的压力有问题。, H; x/ n! j* b; M# a. _
4 _7 W7 d# W1 w' E* w9 ^* J
    8、检查发动机润滑压力(空压机进油口处),并与额定压力相比较。% x5 b8 K5 L) T, ?( ?# [
    9、更换合格润滑油。+ V$ U' M$ U$ P4 n4 ?" \! P2 }( ^# Z2 j
    10、只有在确认了上述诸原因都不存在的情况下,才能更换或修理空压机。6 D# `3 Y5 m  N" O6 q
( 更多了解敬请登录:.hnkongyaji点com6 J* ]' C6 f* d& g0 |/ d& y+ s2 |
相关链接:【空压机常见故障系列】之一:空压机异响
www.hnkongyaji.com
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好,支持一下!
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谢谢了 学习学习
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