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1、询问客户机组人员关于机器近期运行状况,并做出相应处理;
3 D5 b$ |$ e+ i6 p3 _7 _2、检查整机是否有漏水、漏气、漏油现象,并处理;
! @& R: d- V: {3 z% S. y3、检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水,检查所排水是否正常; * e& _/ [1 p1 U& U- `) l0 J
4、检查机器工作环境。如环境温度、通风散热、灰尘杂质等,必要时可提出改善方案;
$ Q, }( s" w) b, ^1 f5、检查并记录排气压力;
/ W ^' v4 F0 D6、检查排气温度、机头出口温度,必要时检查温控阀;
4 N* C# o7 @, o+ K4 b7、检查油位、油质,必要时添加或更换; 1 N o0 l+ R# k. c# v& }
8、检查机器运行时数,各耗材使用时间及压差,提出耗材更换时间,建议客户准备耗材时间; 4 n! H7 {# _0 z9 o. j
9、 检查风格并清洁处理,必要时更换; 7 m0 M8 w/ v' b8 S. J( |
10、检查冷却器,并对风冷式冷却器作出清洁处理,必要时清洗; 9 `3 q9 c2 t. u7 o$ h/ @* }
11、检查、记录冷却水水压,进出口温度;
' t5 |& e2 @. A' E; p$ z% o( u12、检查油路循环系统; 4 G7 q( }& |2 y
13、检查气路循环系统;
/ K( C8 Z, U/ d" [7 k% o14、连轴器或皮带检查,定期调整或更换;
5 I* w: L. ^! b# V; w2 ^15、对压缩机体及马达的运行噪音和震动进行检查,异常时提出书面处理方案和建议; 0 U5 }* \) N$ b S5 ?5 n% N# n
16、测试、记录马达表面温度及电流; 2 | j( G9 `7 l5 C% ^! K8 k
17、电源电压的检查;
, L: l u5 S, N) u( S18、对电控箱各部件进行检查; 6 N- u# D/ }6 M! @0 C+ y
19、对压缩机加载、卸载进行检查,并记录加卸载压力;
3 }4 R3 W$ t- w; g$ G5 A: u20、整机清洁,整理;
9 O; W! O4 O; @21、冷干机工作压力,蒸发压力检测并记录;
% ^1 @3 d0 R0 j c0 [' T8 I$ [22、根据检测结果做出相应处理方案,开出具体工作单记录,交客户现场负责人签单并做出相应解答。
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