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1、询问客户机组人员关于机器近期运行状况,并做出相应处理; - Y- }4 H+ O6 ], D
2、检查整机是否有漏水、漏气、漏油现象,并处理; ( f, }: w" h5 f0 l6 s6 `
3、检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水,检查所排水是否正常; 2 K, w2 p8 `6 b& \
4、检查机器工作环境。如环境温度、通风散热、灰尘杂质等,必要时可提出改善方案; 5 l7 z7 A% ?- v5 U
5、检查并记录排气压力; " I( r* B0 l& y& \+ T3 L
6、检查排气温度、机头出口温度,必要时检查温控阀;
. `3 o$ I% p/ {- |6 u& a; \7、检查油位、油质,必要时添加或更换; 2 b$ m4 U& ~& A# u0 B6 B8 n
8、检查机器运行时数,各耗材使用时间及压差,提出耗材更换时间,建议客户准备耗材时间; 8 {. G6 m! _) T% o2 [9 L5 y
9、 检查风格并清洁处理,必要时更换; 7 E# W$ D( }. ^5 B8 M$ q
10、检查冷却器,并对风冷式冷却器作出清洁处理,必要时清洗; : h4 I1 s2 q# s# `" O; }* f
11、检查、记录冷却水水压,进出口温度; ) t/ P( k3 r$ E9 p0 H. W5 u! b) f; d
12、检查油路循环系统;
2 v) x! @8 i4 N13、检查气路循环系统;
8 p) g. j0 y/ _' T$ H% c14、连轴器或皮带检查,定期调整或更换; ; q6 D7 g6 B* A; h
15、对压缩机体及马达的运行噪音和震动进行检查,异常时提出书面处理方案和建议; " e: W3 A. a! i. ]$ N3 q
16、测试、记录马达表面温度及电流;
2 C4 K# o6 v# p/ o' N+ G/ f17、电源电压的检查;
' }. F0 x( C) S* N5 K. W! V18、对电控箱各部件进行检查; " X7 X: M* \* a8 v3 V' r
19、对压缩机加载、卸载进行检查,并记录加卸载压力; : y, M, |5 A. n* O7 R% _1 b3 s J
20、整机清洁,整理; + r: W% u: i$ h6 M% o
21、冷干机工作压力,蒸发压力检测并记录;
3 x) W5 J' C( H( r7 F+ V: S ~% P22、根据检测结果做出相应处理方案,开出具体工作单记录,交客户现场负责人签单并做出相应解答。 x4 H4 |, W0 |9 c- h# S+ r2 i+ T
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