螺杆压缩机振动控制与改善方法

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　　振动，是指物体(或物体系)在平衡位置(或平均位置)附近来回往复的运动;在机械振动过程中，表示
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物体运动特征的某些物理量(如位移、速度、加速度等)将时而增大，时而减小的反复变化。振动可引起
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6 @- D, t' k- ^) O+ \* ^" l+ N* m2 h噪声污染，加剧构件的疲劳和磨损a缩短机器和结构物的使用寿命;振动还需消耗能量，降低机器效率，

振动有时会使结构发生大变形而破坏，甚至造成灾难性的后果。一个实际振动系统，在外界振动激励的
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1 D/ m. k0 ?% v; l+ }: e作用下，会呈现一定的振动响应口这种激励就是系统的输入，响应就是输出，二者由系统的振动特性联
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  ?+ Z0 V: `5 P/ }6 R/ D/ p: F系着侧。(图2)

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　　系统的传递函数[H]X(t)/F(t)
0 k2 u. t6 Y( S, k; Q+ y0 `' H6 \　　由上式可知，控制系统响应(t)有两种方法:1.优化[H]  2.尽量减少F[t]
　　一般优化[H]是在设计与样机生产时，通过改变材料和结构等操作来达到优化[H]的效果。
, }5 f" d, ~' \* A$ Q! A; `　　若已经进入大批量投产运行阶段，则一般采取减小Eat)的方式来控制系统的振动，目前行之
2 S7 U5 i# J% e" q有效的方法为隔振。
# A% T! {+ H! f3 g　　振动控制与改善的步骤如下:
8 n9 L7 k& \% _; k( `, Y　　a.了解设备的机构原理 b.正确获取设备的振动信号 c.对异常振动信号进行正确的分析，找出产生

' }& v8 P0 p- W$ @. x1 Q  C% j, H: \" Y异常的振动源 d.针对振动源分析可能导致振动异常的根本原因 e一般的根本原因有以下两个方面: (1)

. M4 Y- ?% n7 X, `& g+ B振动异常测点受力过大 (2)振动异常测点附近结构刚度不足 f.针对以上原因确定改善方案(1)尽量减小

振动测点的受力(2)通过优化设计对测点附近的结构进行改善 g.对改善后的方案进行试验验证 h.最后确

5 ^, a6 j# d. C定最佳方案。上述f、g步可能会重复多次才能确定最佳方案。
2 j6 g9 a1 @% D　　在GB-T7777-2003中规定了容积式压缩机机械振动测量与评价标准，当然，每个企业也会有自己相应

的标准，但是我们总体的目标是使我们生产的空压机振动越小越好。根据流程图和测点图，可以知道位
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于底板上的大件主要有电机、机头、气水分离器等口若底板振动过大，则对于位于底板上的元件将产生
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很大的危害。根据要求，我们于2011年10月14日对本厂生产的喷水螺杆样机进行了振动测试。振动测点
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布置位置如下图所示阶段，采用Ansys等CAE软件对物体进行有限元分.