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振动,是指物体(或物体系)在平衡位置(或平均位置)附近来回往复的运动;在机械振动过程中,表示9 m) d" |$ h. Q, ^( h8 N# h
2 ~2 E# v1 {: y2 b1 x物体运动特征的某些物理量(如位移、速度、加速度等)将时而增大,时而减小的反复变化。振动可引起
3 K% h9 _' _& N' S1 W% X w) a: b6 J$ C+ S& L: z
噪声污染,加剧构件的疲劳和磨损a缩短机器和结构物的使用寿命;振动还需消耗能量,降低机器效率,4 ?: G0 v, S% x
. w, W; u }* {1 K3 \
振动有时会使结构发生大变形而破坏,甚至造成灾难性的后果。一个实际振动系统,在外界振动激励的0 Z# A q a: {9 x! d- O
! o. X8 |' S0 M( B6 X作用下,会呈现一定的振动响应口这种激励就是系统的输入,响应就是输出,二者由系统的振动特性联
/ W0 Y$ @& ]: L, X% q8 H; c6 R9 j: Q
" r: x4 B+ V. J系着侧。(图2)5 @6 m) g$ D" o# P2 k5 D
6 e( X3 Z. b p/ T- f
% K' K0 P' j5 ?% B8 a2 Z
系统的传递函数[H]X(t)/F(t)* J8 |$ @3 c+ u3 Y8 G7 N
由上式可知,控制系统响应(t)有两种方法:1.优化[H] 2.尽量减少F[t]
# }& C( m" Z6 w9 F 一般优化[H]是在设计与样机生产时,通过改变材料和结构等操作来达到优化[H]的效果。8 E, w0 q4 B3 ]- g6 ^) L" w" T
若已经进入大批量投产运行阶段,则一般采取减小Eat)的方式来控制系统的振动,目前行之
: Z8 |. G' J g8 x& o0 r& ?有效的方法为隔振。
5 A& X/ p$ b' n6 V% _9 s+ [) I* ?' S 振动控制与改善的步骤如下:
0 S! L/ D+ r- V% ^6 s; x4 X! F a.了解设备的机构原理 b.正确获取设备的振动信号 c.对异常振动信号进行正确的分析,找出产生
/ t4 i8 U, a8 v% [+ V
3 E! d& m( O$ E% l( B8 Z异常的振动源 d.针对振动源分析可能导致振动异常的根本原因 e一般的根本原因有以下两个方面: (1)
! _/ v, J! d" a `' T* Y* y8 _% X# c
& ?) v/ d- h+ r0 Q; |$ p A( U振动异常测点受力过大 (2)振动异常测点附近结构刚度不足 f.针对以上原因确定改善方案(1)尽量减小2 Z4 l% Z: w, S8 @# N( Z
4 J$ } k9 T$ X# X; v振动测点的受力(2)通过优化设计对测点附近的结构进行改善 g.对改善后的方案进行试验验证 h.最后确, A# N! m5 L" `. G( u
; l: w5 b& ^. {! a& X' {* }
定最佳方案。上述f、g步可能会重复多次才能确定最佳方案。, ?$ P+ ^( C7 R3 S8 t
在GB-T7777-2003中规定了容积式压缩机机械振动测量与评价标准,当然,每个企业也会有自己相应
5 y! T M/ V- x( Q; P& B4 W/ l7 o' R- f1 V
的标准,但是我们总体的目标是使我们生产的空压机振动越小越好。根据流程图和测点图,可以知道位3 N! f/ q( `. g' |4 J0 u
% ^" h- E7 V: x* G于底板上的大件主要有电机、机头、气水分离器等口若底板振动过大,则对于位于底板上的元件将产生! ~. D9 j# I1 L; m; q
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很大的危害。根据要求,我们于2011年10月14日对本厂生产的喷水螺杆样机进行了振动测试。振动测点
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布置位置如下图所示阶段,采用Ansys等CAE软件对物体进行有限元分. |
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