空压机曲轴油孔低成本加工办法

shunlico

空压机曲轴油孔低成本加工办法

  R5 P3 r$ w1 A' h
    首先我们来了解一下空压机曲轴材料：
    空压机曲轴材料为45钢，锻件，毛坯硬度163～196HB ，需在与轴线成50°方向上钻一个Ø4×70mm油孔。加工在组合机床上分四个工步完成：
    1、用Ø4.5mm钻头锪一个小平台；
    2、用Ø4.9×150mm抛物线钻头加工1/3孔深；
    3、用Ø4.5×175mm抛物线钻头加工剩余孔深的1/2；
" l& H# h0 v- k- X- L3 s2 C* Y1 W0 H    4、用Ø4.O×200mm抛物线钻头将孔钻通。切削速度为V=14m/min，主轴转速为n=99Or/min ，进给量为f=0.24mm/r。

% F& H! Q- W* `, p0 V
    平时加工空压机曲轴油孔零件时大多采用普通麻花钻，在加工过程中时常发生加工质量不合格或钻头折断现象，造成零件报废，有时废品率可达3%以上。究其原因，主要是因为用普通麻花钻进行深孔钻削时存在以下不利因素：
+ o4 |0 |4 Z; Q) g    1、钻头细长，刚性差，加工时容易弯曲和振动，难以保证孔的直线度；
    2、普通麻花钻的横刃为负前角，钻削时横刃处于挤刮状态，易引起钻头振动；
    3、切屑长，且排屑通道长而窄，断屑、排屑困难；
% R( d  o4 ]  t! s    4、切削液不易进入切削区，钻头易磨损；
    5、钻头螺旋角和主切削刃前角较小，切削刃不锋利，排屑不畅。
! |4 n/ S- P: o+ Q9 b% r, G3 O
+ ]5 q3 q; ~2 h* j
    如果改用抛物线钻头加工空压机曲轴油孔，每只钻头可加工工件100件以上，废品率在1%以下，钻头寿命为普通麻花钻的3～4倍。而且加工实践表明，与普通麻花钻相比，抛物线钻头具有以下优点：
1 W7 v7 M0 [  i  B    1、钻芯厚，刚性好，不易弯曲；
9 ], P2 Z) V1 I& A7 P+ ]    2、修磨后的横刃为正前角，减小了轴向力，切削轻快；
    3、通过修磨横刃及齿背，改善了断屑作用；
  K$ e' E- M7 x7 C    4、钻头螺旋角较大，排屑流畅；
# N0 d7 r$ s/ x% d- h    5、容屑空间大，冷却液容易到达钻尖，润滑冷却效果好；
- {3 L! m9 s0 Y# K9 {5 w( b* L    6、工作寿命为普通麻花钻的3～4倍，刀具费用仅为使用麻花钻的2/3；
: C6 E; H  Y6 u( s1 a! M    7、加工精度高，产品质量稳定，废品率降低。

xiaoyue888

与普通的比能省多少成本呢？