密封填料安装中容易出现的问题

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密封填料在安装中容易出现的下述问题，其主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足，求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。

1、清洁工作不彻底、操作粗心，滥用工具。即阀杆、压盖、填料函不用油清洗，甚至函内有杂物；操作不按顺序、孔用填料不用专用工具、随便用錾子切制填料、用起子安装填料等。

2、填料选用不当，以低代高，以窄代宽；将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。

3、填料搭角不对，长短不一；安装在填料函中不平整、不严密。
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# C# ^4 r1 p7 l/ b( d: H5 C. U' N4、多层填放,多层缠绕填料,一次压紧,使填料函内填料不均匀,有空隙,压紧后是外紧内松,增加了填料的泄漏。

5、填料安装太多，使填料压盖处在填料函上面，产生位移，擦伤阀杆。

6、填料压盖和填料函的预紧间隙过小，如遇填料在使用中泄漏，便无法再拧紧填料压盖。
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# i% v8 \; s4 M* t! n. G' g7、填料压盖对填料压得太紧，增加了阀杆的磨损，使阀门开闭力增大。

8、填料压盖歪斜，松紧不匀。
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- |1 l" l! ]/ x9、阀杆与填料压盖间隙过小，互相摩擦，磨损阀杆。
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0 @2 s2 X  b3 O& b, s/ }10、O形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。

0 S0 t: J  M* B, U3 ^# d下面以塑料泵填料密封安装的安装为例,说明应注意的问题：

! n7 g' \2 {( i0 ~' b（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。
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（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。

（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。
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塑料泵拆卸

! }# ^2 Y. A' e- d（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。

（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。
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9 {5 Y7 B. X0 M7 p! K+ H# m& C（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。
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（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。

（5）塑料泵从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。

（6）拆下轴承体的支架及联轴器。
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（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。