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[运行保养] 制冷设备系统运转情况分析和节能措施介绍

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发表于 2019-5-21 13:40 |只看该作者 |倒序浏览
一、制冷设备系统运转情况经济分析9 N7 t. q- k! m7 _- z  o2 f) O
) a  R+ O3 k) v, u$ E' M9 {
* ^* ]# ?  \. Z1 {- l- w* x$ _; {; d# d
  制冷设备产冷量多少,与系统运转工况有直接关系,对于同一台结构,转速,制冷剂种类均已确定的压缩机,由于运转工况改变,操作管理不同,其产冷量和耗能也随着变化。
) M; C' ]% k/ O2 N6 d0 @, P' z: L% o3 I
) Q2 k& t, C. D
4 y0 E& H  u- }; G9 |6 q# U7 c  1、随着蒸发温度的降低,压缩机的压缩比增大,单位产冷量耗能增加。当增发温度每降低1℃,则要多耗电3%—4%。因此尽可能缩小蒸发温差,提高蒸发温度,不但节约电耗,还可以提高冷间的相对湿度。* _4 P' `9 x$ d5 c- I

0 i  H; W: y# g* a# d* y/ ]
( r) p- S& m9 H: I  2、随着冷凝温度的升高,压缩机的压缩比增大,单位产冷量的耗能增加。冷凝温度在25—40℃之间,每升高1℃,增加耗电量3.2%左右。
" Y5 }. j" @1 _( N0 q. r) ?3 W9 K, w  p$ f2 [! T
$ V- \2 }' g' Q( n$ p
  3、冷凝器和蒸发器的换热表面覆有油层时,会引起冷凝温度升高,蒸发温度降低,导致产冷量减少和耗电量增加。冷凝器内表面上积有0.1mm厚油层时,将使压缩机产冷量下降16.6%,耗电量增加12.4%;蒸发器内表面上积油0.1mm厚油层时,为了保持已定的低温要求,蒸发温度就下降2.5℃,耗电量增加9.7%。% K7 Q3 r+ l" S
, q8 d/ m3 p+ S8 Y3 U, }/ K" c
- r0 g% U$ {' v7 T! H; I
  4、当空气聚集在冷凝器内时,会引起冷凝压力升高,不凝结气体分压力达到1.96×105Pa时,压缩机耗电量要增加18%。
9 F  U5 J0 {2 J8 x% ?' [6 G9 N# P- q2 o) y$ z9 X2 a  D* @

6 b: S) t% ?  }: j+ m1 _1 d  5、当冷凝器的管壁结水垢达到1.5mm时,冷凝温度比结垢前的温度上升2.8℃,耗电量增加9.7%。- o8 I% _' @& b! Y5 h

' k( ]; i4 s: G% g/ E/ f
; e: x% \; ]9 r  6、蒸发器表面覆盖一层霜层,使其传热系数减小,尤其是翅片管外表面结霜时,不但增加了传热热阻,而且使翅片见的空气流动困难,减少外表的传热系数和散热面积。当室内温度低于0℃以下,蒸发器管组两侧温差为10℃时,蒸发器工作一个月后,其传热系数大约是结霜前70%左右。
: `( t1 l& l( i& j. u  ]5 A4 f" N' l0 w' c9 s5 {5 `4 w
* ^& E. t5 b- E: f, r, `
  7、压缩机吸入的气体允许一定的过热度,但过热度太大,吸入气体的比容增加,其产冷量降低,相对耗电量增加。) S4 H$ l7 a2 w7 x/ Q1 F2 c; E
3 I. l; z0 i1 V4 O

0 e; ~' k# N" C' G. L4 F. g# q  8、压缩机来霜,迅速关小吸气阀,急剧地降低产冷量,相对增加耗电量。( D4 F4 \& \8 a* ]

" ~) |0 K! h; S* j; ]; g0 k* I, b0 V5 Z
  通过以上分析可知,做好制冷设备运转管理,是提高制冷设备系统经济效益的总要一环。
6 K. D, W/ ~( k8 t  ]) O' T7 U* K) u+ \0 F$ Y$ Y/ K9 t
# `- r3 M8 R. [1 `2 }  K
  二、制冷设备运转节能措施/ W9 G. U5 W# l" k" a9 P. M: K$ z( o
' t5 {9 {% v6 N# r$ z% J8 f
* D/ W- A5 x/ |! X  i# `* j
  1、加强制冷设备运转管理,建立制冷设备用电管理和单耗统计制度。便于考核的用电量和材料消耗定额,增加必要的计量仪表和器具,开展节能和技术改造工作,从制度上把节能工作巩固下来。2 P: O- o1 v4 W1 M& R7 [- \, Q
1 \. d# }7 b! @$ e
% B: w: D0 k* N
  2、正确操作与维护制冷设备:
2 Q/ D: L4 Y! ^: J% E
5 r% N' O% U- N2 D( y# g% ^8 B
8 k6 p2 f) o: B2 ~  2.1、正确控制和调节系统供液量,并避免压缩机吸气过湿和过热现象的产生。
8 |! w" J$ n$ y' B1 J. y) D2 Y+ T/ x
: M+ q3 n) K/ j2 H
  2.2、合理选择压缩机运转台数,使其制冷能力与系统的热负荷相匹配。
, [* [" `7 }+ x5 D1 c& e1 B" p
: K7 B- A1 I+ [( I2 u: p8 B' [+ X$ W2 ]' ~# ~5 Y
  2.3、根据工艺要求和外界气温变化,适当调节风机和水泵的运转台数。' s8 P) J2 ?2 r( ~5 d

8 ~) P1 F9 G6 W& n) L+ p1 [4 l. {6 ^$ E2 c: Z4 v$ a+ ]
  2.4、定期放油,放空气,除霜和清除水垢,保持设备良好的传热效果,避免冷凝压力过高和蒸发压力过低。0 f6 S4 K$ H( a: o, U  [  l
0 o3 j" \7 I- t; i% j0 `# e

2 @( `9 I5 Y  e; W0 S  3、尽可能地改善制冷设备的工作条件:* g! L0 ^  l' J2 I

& _; Q& B3 C. K% t* L' m/ ?4 Y/ C6 I
  3.1、改善水质,减缓结垢,提高冷凝器的冷凝效果,降低冷凝温度。
% M* c' E2 Z4 U) j3 F& l- [7 }& m$ G! S
( M: W3 H9 n4 W9 i" a! a
  3.2、制冷设备电动机负载率在0.4以下时,可将电动机由△改为Y接法,以提高功率因素,并要求△和Y接法能自动切换。
6 b& u' N! W- {( L2 K; t" z; Q$ u

% B& O+ K, O5 n6 N8 e6 _  4、尽量采用自动控制操作代替手动操作,可以实现制冷设备系统在最佳工况下运转,这样可以节电10-15%。
+ E( d8 M! y4 T, k
2 E6 F: @# n9 E7 {; L" P, r  Q- T, e
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