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干膨式与满液式蒸发器有甚么不同? ' e- y: k0 T' |
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干膨式与满液式蒸发器有甚么不同?
4 T* {+ l. U# C) Y0 RA4 / A Q2 p4 V) _5 @8 m
干膨式与满液式的差异可由下图表示。
8 i; w8 \) n. Y; Z; E. O9 O ) }, c4 w" F" a& j3 e
干膨式蒸发器冷媒系于管内蒸发,在蒸发器出口端通常约有5至10 K的过热度,膨胀阀则以感温球侦测到的过热度来调节蒸发器所需的冷媒流量。
; L5 ~$ D, l# ^- ~干膨式蒸发器之优点:
; u4 k5 U) B0 G8 b; T8 |6 Q1. 大都以感温式膨胀阀(TXV)为节流装置,能适应负载的变动,控制性良好,且施工容易、成本低廉。
d, V$ \9 ?8 p. [' B' d s& A2. 冷媒流经管内,因流速较大,可藉气态冷媒的速度直接将冷冻油带回压缩机。
, F) B3 [2 x' H' }0 b: b: e缺点: 0 \( Z" [. }" H" d- A1 _
1. 过热的冷媒蒸气约占蒸发器热传面积的20%,却仅能提供少量制冷的焓值,故蒸发器总热传效率较低。 3 x5 N1 W6 q8 D# a
2. 流经TXV的冷媒必须维持一定的压差,以确保系统的冷媒循环量及制冷能力。通常是以设定冷却水入水温度为30℃的高压控制(Head Pressure Control)来保持一定的压差,但此种控制模式须维持一定的系统高压,当高压侧的操作条件低于设计条件或于部分负载时,系统效率无法随之提升。
b3 ~7 m; C9 F/ S2 G3. 于多压缩机之系统中,冷媒循环各自独立,卸载后便有部分闲置的热交换面积无法利用,因此系统的部分负载性能受到限制。 ) Y. L# [' Q. A$ ?) \$ B
满液式蒸发器常与离心式压缩机或螺旋式压缩机配合使用于中、大型冰水机,系统效率佳,制造成本及技术困难度较高。冷媒系于管外蒸发,可藉高压侧或低压侧的液位控制器(如浮控阀)来调节蒸发器所需的冷媒流量,液位的高低是以能将蒸发器管排完全覆盖为原则,沸腾的冷媒液可完全将热传表面润湿,因而能有较佳的热传效率。 ; H; p# q' c9 R3 ] s
满液式蒸发器之优点:
1 R* `, @1 b: ?% u- G0 ~7 r: J1. 完全润湿的热传表面,可增加蒸发器的使用效率,提高系统低压侧压力。 * p4 Q8 R. Q) `- k8 p, X+ Q* b
2. 液态冷媒于蒸发器壳侧沸腾,压损较小,温度亦较均匀;且因吸入端的蒸气以接近饱和的气态进入压缩机,故可增加压缩机的压缩效率与质量流率。 1 E# |- e* ^, F! ^1 C
3. 由于多压缩机机组可共享一蒸发器及冷凝器,于部分负载时仍能有效地利用热传面积,故可拥有较高的部分负载效率。 4 @4 h5 H: B) J4 P j1 I- d
需要注意的是:
0 [" o; g$ U) U8 \9 E- Q p1. 液气分离空间要能够将大部分的气态与液态冷媒分离,以免造成大量液态冷媒进入压缩机,造成液压缩。 4 c& ]/ Y+ u4 e
2. 由于进入蒸发器的冷冻油无法随气态冷媒直接返回压缩机,回油的问题必须特别谨慎处理。 |
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