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干膨式与满液式蒸发器有甚么不同?
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干膨式与满液式蒸发器有甚么不同?
) N6 V, G- n3 |' F8 D8 W: jA4 & P. R+ g0 X* ~* a
干膨式与满液式的差异可由下图表示。 5 Y1 r8 Y2 B c1 Y
$ V5 o! y8 \# v% Y' J
干膨式蒸发器冷媒系于管内蒸发,在蒸发器出口端通常约有5至10 K的过热度,膨胀阀则以感温球侦测到的过热度来调节蒸发器所需的冷媒流量。
$ {0 z4 O# V& S% x2 ]5 j/ o, D/ }干膨式蒸发器之优点: X! V* k, f9 g% |
1. 大都以感温式膨胀阀(TXV)为节流装置,能适应负载的变动,控制性良好,且施工容易、成本低廉。
! N E4 ^' T- H4 J2 ^! j$ k( I2. 冷媒流经管内,因流速较大,可藉气态冷媒的速度直接将冷冻油带回压缩机。
/ U) N0 q3 {5 }- c: B缺点:
7 i! r8 m" h% a8 d; d! I& a+ a1. 过热的冷媒蒸气约占蒸发器热传面积的20%,却仅能提供少量制冷的焓值,故蒸发器总热传效率较低。 1 r+ {+ T! z$ V$ w; W I
2. 流经TXV的冷媒必须维持一定的压差,以确保系统的冷媒循环量及制冷能力。通常是以设定冷却水入水温度为30℃的高压控制(Head Pressure Control)来保持一定的压差,但此种控制模式须维持一定的系统高压,当高压侧的操作条件低于设计条件或于部分负载时,系统效率无法随之提升。 ' i9 R9 A$ [9 e; Z0 C2 j/ W
3. 于多压缩机之系统中,冷媒循环各自独立,卸载后便有部分闲置的热交换面积无法利用,因此系统的部分负载性能受到限制。 , G# |% z1 Q: ?5 S! g& ^- j$ u
满液式蒸发器常与离心式压缩机或螺旋式压缩机配合使用于中、大型冰水机,系统效率佳,制造成本及技术困难度较高。冷媒系于管外蒸发,可藉高压侧或低压侧的液位控制器(如浮控阀)来调节蒸发器所需的冷媒流量,液位的高低是以能将蒸发器管排完全覆盖为原则,沸腾的冷媒液可完全将热传表面润湿,因而能有较佳的热传效率。
2 M% p( W2 h: l' Q# R; E: ?满液式蒸发器之优点:
) i/ t+ O' w( Q3 T0 M: F0 i: q1. 完全润湿的热传表面,可增加蒸发器的使用效率,提高系统低压侧压力。
2 o6 V5 m- J+ [2. 液态冷媒于蒸发器壳侧沸腾,压损较小,温度亦较均匀;且因吸入端的蒸气以接近饱和的气态进入压缩机,故可增加压缩机的压缩效率与质量流率。 & j7 G0 ~" F! q2 J* D5 N) v
3. 由于多压缩机机组可共享一蒸发器及冷凝器,于部分负载时仍能有效地利用热传面积,故可拥有较高的部分负载效率。 1 O- c" C- K* |; u$ r3 Y
需要注意的是: 4 _& A1 U- a# j! n
1. 液气分离空间要能够将大部分的气态与液态冷媒分离,以免造成大量液态冷媒进入压缩机,造成液压缩。 & ^" ]. H/ K) ?' |/ h+ ]
2. 由于进入蒸发器的冷冻油无法随气态冷媒直接返回压缩机,回油的问题必须特别谨慎处理。 |
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