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干膨式与满液式蒸发器有甚么不同?
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干膨式与满液式蒸发器有甚么不同? % e" E/ T6 A( N
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2 j% x i- b0 }. x8 [% _4 { 干膨式与满液式的差异可由下图表示。 F4 r% N/ q8 T1 J: n1 }
" y0 M" K! w) c 干膨式蒸发器冷媒系于管内蒸发,在蒸发器出口端通常约有5至10 K的过热度,膨胀阀则以感温球侦测到的过热度来调节蒸发器所需的冷媒流量。
. j3 w2 V) b+ C# }! a4 P* s干膨式蒸发器之优点: . v/ i. f6 X, h5 ~, \: |, e! U
1. 大都以感温式膨胀阀(TXV)为节流装置,能适应负载的变动,控制性良好,且施工容易、成本低廉。
% J6 N }. y+ n2. 冷媒流经管内,因流速较大,可藉气态冷媒的速度直接将冷冻油带回压缩机。
2 e# g- }/ q+ g& o* u; d缺点: 0 f7 I' b P" l9 W- }
1. 过热的冷媒蒸气约占蒸发器热传面积的20%,却仅能提供少量制冷的焓值,故蒸发器总热传效率较低。 & p6 Q" X3 f* X' l& G! t( Z
2. 流经TXV的冷媒必须维持一定的压差,以确保系统的冷媒循环量及制冷能力。通常是以设定冷却水入水温度为30℃的高压控制(Head Pressure Control)来保持一定的压差,但此种控制模式须维持一定的系统高压,当高压侧的操作条件低于设计条件或于部分负载时,系统效率无法随之提升。
8 d! E4 I# j1 Q9 Y0 v5 |/ ]2 m3. 于多压缩机之系统中,冷媒循环各自独立,卸载后便有部分闲置的热交换面积无法利用,因此系统的部分负载性能受到限制。
7 h; L* {6 K& r3 y" M4 z$ j 满液式蒸发器常与离心式压缩机或螺旋式压缩机配合使用于中、大型冰水机,系统效率佳,制造成本及技术困难度较高。冷媒系于管外蒸发,可藉高压侧或低压侧的液位控制器(如浮控阀)来调节蒸发器所需的冷媒流量,液位的高低是以能将蒸发器管排完全覆盖为原则,沸腾的冷媒液可完全将热传表面润湿,因而能有较佳的热传效率。 $ m% z+ X! `- I4 y6 {& \! s: o! o; G
满液式蒸发器之优点: 1 d* E5 Z) U# W; T3 s! `; ?, x
1. 完全润湿的热传表面,可增加蒸发器的使用效率,提高系统低压侧压力。 0 i: ^ g& e# C7 p& H& E1 L
2. 液态冷媒于蒸发器壳侧沸腾,压损较小,温度亦较均匀;且因吸入端的蒸气以接近饱和的气态进入压缩机,故可增加压缩机的压缩效率与质量流率。 7 \) u. w% `1 d. t) G3 [- ^
3. 由于多压缩机机组可共享一蒸发器及冷凝器,于部分负载时仍能有效地利用热传面积,故可拥有较高的部分负载效率。 ( X' z* ]/ m- f7 c. \
需要注意的是:
- U0 l" { s0 _8 f: j. _ X1. 液气分离空间要能够将大部分的气态与液态冷媒分离,以免造成大量液态冷媒进入压缩机,造成液压缩。 % {- C0 ~1 Z. o; Z6 m/ Y
2. 由于进入蒸发器的冷冻油无法随气态冷媒直接返回压缩机,回油的问题必须特别谨慎处理。 |
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