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谈谈高压电源压缩机的控制电源问题(一)中说了压缩机380V控制系统与高压启动柜的联络信号存在问题,下面给出一个高压电源压缩机主要功能实例,看看其和市面上高压电源压缩机的不同:
/ m8 [$ N, d8 W( n: A
. H" _3 v V# J高压电源压缩机电控系统主要功能:! c- `$ E0 |; y, U' ^2 e7 W
1>
3 a0 A/ f1 C% R, M2 u# j2 t主电机采用10000V高压电机,启动由压缩机电控控制高压柜合闸来实现,高压电机的过载、过流、缺相等由高压柜承担保护,压缩机电控与高压柜信号联接均采用开关量干接点方式(详见电气图)。
G2 W8 \: f' C; L2>; C# o2 |) `. M% h) y% A2 n
排风机电机采用AC 380V电源直接启动方式,电机过载采用热继电器保护。
) f4 |8 N4 r5 H# J9 ~3># g! ?: k6 A8 n6 w+ u1 V7 r
压缩机电控不能检测高压电源相序,为了防止压缩机逆转,建议高压启动柜增加相序保护装置,并提供开关量信号至压缩机电控。
, l7 m& W1 N9 ?3 a4 s/ C$ D0 T$ L* e4>
0 [9 B+ e M- _. n2 m7 {1 M1 R压缩机除机旁启停外还设有远程启停功能,分别为:启动、停止、(此功能需在人机界面上设置允许方可操作)。& t$ H& \6 `- ?& w
5>
$ i) A) y \& A% a# N压缩机自动运行---建立在第一次手动启动的基础上,由PLC、压力传感器、A/D模块、GP共同作用控制,一旦手动启动后, PLC内部建立一个自动运行标志,供程序不断检测,若无停机信号,此标志一直存在,即系统也一直处于自动运行状态,压缩机一直处于自动运行模式(除重故障发生或停电外)。0 |" k5 o4 K/ S/ k
6>1 D6 A- h2 S1 @. h, K; H
压缩机的安全停机---为保证压缩机故障情况下紧急停机,本系统设置了15个由安全原因致使压缩机立即卸载及自动停机功能,另外操作面板还设置一只紧急停止按钮,用于处理非预见性的PLC程序中不可处理的突发故障,按下急停按钮,压缩机立即停止运行。(停机故障内容见故障表)7 w8 }# d' _2 E) _9 G1 J1 z
7>+ A# c7 b7 r6 q' T$ M
DCS---标配为13个干接点开关量信号,分别为压缩机电源、主电机运行状态、加卸载状态、重故障报警、卸载过久停机…….。
' }& A7 k: K, d, O2 ~* h8 U8>
% z( `' s# _5 y0 B& m三滤运行有压差及时限两种方式供用户选择,但不能同时使用。
: I1 x: _/ V% Y& G% W3 E, g9>
) M+ f% S ]7 |8 v, l压缩机电控设置高压电机三相绕组温度监测,并设有超温预警提示及超温跳机功能。
: U/ Y5 B( ?/ J) _7 b2 F10>6 R9 e2 e- [0 e. R0 {' T8 x
压缩机电控设置高压电机两组轴承温度监测,并设有超温预警提示及超温跳机功能。( r6 O& {5 f) I8 H5 A9 d
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- O5 r' V8 w7 P9 M压缩机电控设置高压电机内部加温功能,用于排除电机内潮气,提高电机绝缘强度。(注:电机运行时不允许加热)
4 U$ D+ P0 O- z) E) R8 [12>
! K# Q7 R+ f7 G! k, d; c7 p压缩机PLC上加上位机通讯模块,通讯协议为PROFIBUS-DP,从站方式,提供RS485接口。
2 c$ s7 q7 {" e" D13>
% s S4 H3 t/ r* ]8 |2 k冷却水温度采用模拟量采样,由PLC执行超温报警。- u! D4 w- o0 t
14>* }0 l0 O1 U" Q4 _- P
为了防止高压启动柜合闸后, AC 380V突然掉电造成压缩机电控无控制状态,而高压电机还在运转的故障。本设计设置压缩机控制电源掉电保护信号送高压启动柜,要求高压启动柜接到信号后即执行跳闸保护。" L; ^% N1 l! |
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4 R7 J/ S9 z: x1 ~! F# W7 o本设计要求高压启动柜提供高压启动柜准备就绪,具备合闸操作条件(即无故障信号),信号为开关量无源干接点。 |
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