空压机变频的必要性

suzhoukongyaji

. k* u7 f% r6 k2 R* Y8 |! t- `9 \1 h针对空压机行业电能浪费严重，节能需求迫切的现状，经过深入研究，通过变频改造，推出了完整的空压机变频控制解决方案。
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, }  A5 Y) Q, b- x一、行业分析
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7 [. b- L& e! ~3 j7 [据空压机商城调查： 全国有200亿元/年的空压机市场，有超过450万台的空压机在工作，22KW以上功率等级的空压机超过120万台，22kw以下中小空压机以活塞式为主。年新增数十万台。 空压机一般按工厂最大负荷加10-20%余量设计，另外工厂实际需求存在季节性及时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。空压机的用电量约占全部工业用电设备的9%，节能降耗利国利民。

国家提供专项资金大力扶持节能降耗，这也进一步推动了空压机等产业的升级。空压机变频也越来越为广大用户接受。空压机变频已经成为未来的主流发展方向。

! _" k3 t8 {: X8 r# }8 s二、普通空压机的问题分析：
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$ ~5 ]# J6 Y) }普通空压机的问题：

1、电能浪费严重

% m! h3 Y$ X  O传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：

6 G; Q' o3 `( b1）加载时的电能消耗
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在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升，直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。

2）卸载时电能的消耗

4 z( L. h  Y6 v当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。

& Y, @6 a2 v# m, R. T, Q2、工频启动冲击电流大
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主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。

0 A) r" d5 v$ W; W9 E3、压力不稳，自动化程度底

1 `+ V4 p* z2 }. s% J0 s) x0 ]传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
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4、设备维护量大

空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量
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5、噪音大

持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。

8 R! F* L  y1 d三、改变频器空压机后的优点:

% J) p& Y! `# ]5 T) n2 _节能原理：变频调速系统以输出.............. 查看全部

gzaigo

可以节能减排嘛

haofenghuanghao

学习了。。。。。。。。。。。。。。