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我司一用气点配置一台阿特拉斯GA250WX-6.5/48杆有油机(改型机300KW,48立方/分,压力6.5Kg)双机头。空压机离终端用气点400M,输出管道口径DN150。空压机出口没有储气罐,终端用气点配两个6立方的储罐。实测终端用气量为36立方/分,终端用气较为稳定。空压机设定加卸载压力0.6-0.65mpa。现空压机平均每17秒加载8秒卸载一次,如此频繁加卸载严重影响空压机的轴承使用寿命及浪费电能!各位路过佬大有何办法解决?
' D7 ^7 ^5 R+ W" l+ }, L 相关运行参数:
! P" s* v! n- X* V* o# r# l! g& o
/ q& V1 v; F9 l$ L4 J 加载电流:475A 时间17秒' `) i+ s' }" ], V2 ^* t$ C, g+ k- D
空载电流:275A 时间8秒
# U# `' L' U/ h& I C
6 K3 U( S1 Q7 D; P另一问题:空载耗电计算P=0.173*0.38*0.85*275=153.6KWh,这种算法有问题吧,查有相关资料电机空载时功率因数远小于0.85。不知各位高手有何办法计算空载耗能。 |
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兄弟GA有售后服务你可以咨询啊。0 P8 @8 |4 Q" w" b6 a4 u
36你配48的,偏大很多。% h4 C$ ]: n- z# D. v
目前建议把加载压力调低至0.5Mpa |
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1。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;
# Z. e2 o- z4 r; X1 n8 r2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,
0 l. q t3 M# X" Y所以压力不能下再下调了。
1 S5 B6 P/ M& E9 w. X各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;& N# O* ^' ~0 d0 [6 V( A& k2 l
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,
6 d3 I1 C ^# c. D+ ]) b6 n, g所以压力不能下再下调了。
: G% R6 u. i0 a7 w, j4 J$ E各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;( N/ s. \$ V+ x/ H7 h
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,
/ b' B$ O5 D. p6 {所以压力不能下再下调了。
6 d5 c n8 \ ^- j$ _各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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大哥,压力设置肯定有问题,一般设置的上限和下限不少于2公斤是比较合理的。 |
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你们空压机选型错误了,还有个方案,就是空压机改下,比如还更齿轮啊,联轴器等,技术强点的,很容易改吧,改到最高压力为8公斤的。最低也不能低于7.5公斤。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;* s: a6 t$ u- D! j9 |4 t# {
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,* C: @% o z8 J6 p9 C0 a
所以压力不能再下调了。* z) I* K& A9 R# j
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你这管道太长,不好改造要是资金允许的话再走一路管道原来的管道并联,起储气罐的作用,卸载时间就会长一点。最保险的办法买一台40立方的机器放在用气点最好。其实花的钱差不多,越早越划算,电费比较贵的。 |
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干活安全最重要
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