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我司一用气点配置一台阿特拉斯GA250WX-6.5/48杆有油机(改型机300KW,48立方/分,压力6.5Kg)双机头。空压机离终端用气点400M,输出管道口径DN150。空压机出口没有储气罐,终端用气点配两个6立方的储罐。实测终端用气量为36立方/分,终端用气较为稳定。空压机设定加卸载压力0.6-0.65mpa。现空压机平均每17秒加载8秒卸载一次,如此频繁加卸载严重影响空压机的轴承使用寿命及浪费电能!各位路过佬大有何办法解决? D7 o# O# O5 r6 ]
相关运行参数:' c0 o; n% P! @8 X/ e& i& N
% W. i% m* F7 q) g/ c; ^
加载电流:475A 时间17秒$ T/ [9 n' w0 E- |
空载电流:275A 时间8秒% O* M. y3 m/ j& n+ R1 ?
2 W$ `* k: H0 `' L7 T# I
另一问题:空载耗电计算P=0.173*0.38*0.85*275=153.6KWh,这种算法有问题吧,查有相关资料电机空载时功率因数远小于0.85。不知各位高手有何办法计算空载耗能。 |
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兄弟GA有售后服务你可以咨询啊。& b8 u( t& x4 V" T* S( B7 j4 S6 U
36你配48的,偏大很多。) l/ k: T7 K0 g, |: T/ T
目前建议把加载压力调低至0.5Mpa |
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1。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;
+ O" j& z" \; Z" I3 y( [; \2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,) c/ l* K3 f. _4 p5 w* |9 ?
所以压力不能下再下调了。
0 Y9 b+ x# I b! T8 _% I各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;
2 w, U' l; B9 g% f& I0 v D0 b, S2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,
8 I9 L E0 p3 W+ L6 X所以压力不能下再下调了。
1 ?/ u- q d& B$ d' Z5 D3 K各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;
# x& N6 g( k$ ]6 a$ v2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,
9 L/ [' F8 a" x6 y所以压力不能下再下调了。3 @1 [ }: }! _+ G2 u
各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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大哥,压力设置肯定有问题,一般设置的上限和下限不少于2公斤是比较合理的。 |
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你们空压机选型错误了,还有个方案,就是空压机改下,比如还更齿轮啊,联轴器等,技术强点的,很容易改吧,改到最高压力为8公斤的。最低也不能低于7.5公斤。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;( V' ^7 F+ c- H: Z: G3 W) U* }2 x
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,
. S+ v, S7 \. F" S" b& M, U* {所以压力不能再下调了。
+ e0 H7 |- m& ]$ \/ s6 Q各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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你这管道太长,不好改造要是资金允许的话再走一路管道原来的管道并联,起储气罐的作用,卸载时间就会长一点。最保险的办法买一台40立方的机器放在用气点最好。其实花的钱差不多,越早越划算,电费比较贵的。 |
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干活安全最重要
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