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我司一用气点配置一台阿特拉斯GA250WX-6.5/48杆有油机(改型机300KW,48立方/分,压力6.5Kg)双机头。空压机离终端用气点400M,输出管道口径DN150。空压机出口没有储气罐,终端用气点配两个6立方的储罐。实测终端用气量为36立方/分,终端用气较为稳定。空压机设定加卸载压力0.6-0.65mpa。现空压机平均每17秒加载8秒卸载一次,如此频繁加卸载严重影响空压机的轴承使用寿命及浪费电能!各位路过佬大有何办法解决?
+ `" g6 l h; o( u 相关运行参数:: w+ q/ U1 ~. i7 X/ w: }8 @
) z2 w8 D% o+ N$ e4 p 加载电流:475A 时间17秒/ p) ]' U x, i3 h
空载电流:275A 时间8秒6 ?1 H' O' w5 R) m
: `% B% Z9 M" ^! h$ V' q2 i2 n另一问题:空载耗电计算P=0.173*0.38*0.85*275=153.6KWh,这种算法有问题吧,查有相关资料电机空载时功率因数远小于0.85。不知各位高手有何办法计算空载耗能。 |
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兄弟GA有售后服务你可以咨询啊。
/ T f) A& c% \! p6 V. @2 `2 y36你配48的,偏大很多。
# M) ~* Z1 X& _+ q& i( @目前建议把加载压力调低至0.5Mpa |
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1。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;. Y' X F. |7 ~# j2 f0 ]8 L; u
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,( Z/ T1 K" \1 l' m* R' x
所以压力不能下再下调了。
+ Q5 F: p& ?, |4 s& N$ A+ `2 Y各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;1 o; r4 Q. X& u; X
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,
- n R8 g. p& _! p9 B; J所以压力不能下再下调了。
3 I8 Z6 u. w9 l) Z4 K各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;1 d6 H/ E; N% } x
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,
! v3 @4 I- ]6 d5 g/ w所以压力不能下再下调了。( t, k9 k- ?; Y8 L. F; A5 D/ U
各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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大哥,压力设置肯定有问题,一般设置的上限和下限不少于2公斤是比较合理的。 |
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你们空压机选型错误了,还有个方案,就是空压机改下,比如还更齿轮啊,联轴器等,技术强点的,很容易改吧,改到最高压力为8公斤的。最低也不能低于7.5公斤。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;
" M5 j# p6 C( D# }2 y' g2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,, d2 u7 H2 B. _1 i! v
所以压力不能再下调了。
/ i% n8 t% i7 @% ~: \5 T( o各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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你这管道太长,不好改造要是资金允许的话再走一路管道原来的管道并联,起储气罐的作用,卸载时间就会长一点。最保险的办法买一台40立方的机器放在用气点最好。其实花的钱差不多,越早越划算,电费比较贵的。 |
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干活安全最重要
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