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我司一用气点配置一台阿特拉斯GA250WX-6.5/48杆有油机(改型机300KW,48立方/分,压力6.5Kg)双机头。空压机离终端用气点400M,输出管道口径DN150。空压机出口没有储气罐,终端用气点配两个6立方的储罐。实测终端用气量为36立方/分,终端用气较为稳定。空压机设定加卸载压力0.6-0.65mpa。现空压机平均每17秒加载8秒卸载一次,如此频繁加卸载严重影响空压机的轴承使用寿命及浪费电能!各位路过佬大有何办法解决?
3 K; p1 M1 U) d" \8 x; Z+ j, e2 O: K 相关运行参数:
% H( G2 e, B0 v/ T, G) m
3 a+ u5 I/ ` ~8 [+ F 加载电流:475A 时间17秒$ n" E ^4 U; I" B) Y s
空载电流:275A 时间8秒
W( v# M) B1 Q! ]4 J ; F5 [4 G; `- A6 P& J
另一问题:空载耗电计算P=0.173*0.38*0.85*275=153.6KWh,这种算法有问题吧,查有相关资料电机空载时功率因数远小于0.85。不知各位高手有何办法计算空载耗能。 |
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兄弟GA有售后服务你可以咨询啊。
/ W" V- w, M$ c+ U4 v, C: F1 Z36你配48的,偏大很多。- M% V0 g7 ]$ b# U6 H
目前建议把加载压力调低至0.5Mpa |
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1。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;
" D/ V9 {% g. ^0 f( O ]2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,
& j4 \4 S( z8 R$ T8 p所以压力不能下再下调了。$ b6 Y% m- A6 a( b$ E
各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;
7 \) v L( G: j3 I2 Q/ ~7 X2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,+ g# Q, _2 j/ l& O1 e0 F
所以压力不能下再下调了。: n! |3 l# i9 I3 C6 Q& h
各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧; M' W# M+ x8 N
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,
" O4 H( r! @3 ?7 ?2 {) z所以压力不能下再下调了。
, X+ C" _, ?- _. t8 e% [+ P2 U各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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大哥,压力设置肯定有问题,一般设置的上限和下限不少于2公斤是比较合理的。 |
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你们空压机选型错误了,还有个方案,就是空压机改下,比如还更齿轮啊,联轴器等,技术强点的,很容易改吧,改到最高压力为8公斤的。最低也不能低于7.5公斤。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;- c! |# l/ M0 i0 M5 r8 `& T
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,
1 L+ W+ K- Y# `9 n* c6 v& f3 b所以压力不能再下调了。& o, ^' {) B# ?, N* V: T0 v
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你这管道太长,不好改造要是资金允许的话再走一路管道原来的管道并联,起储气罐的作用,卸载时间就会长一点。最保险的办法买一台40立方的机器放在用气点最好。其实花的钱差不多,越早越划算,电费比较贵的。 |
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干活安全最重要
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