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三、 V---3/20解说:V—代表压缩机形式,3---排气量即产气量, 20---代表排气压力最高可达20Mpa。
4 p5 h" H8 a. E& s ~. ^! o一.机组运行100~150Hrs维护保养内容:
P4 ?; }& H3 D(1) 清洗空气过滤器。
5 V4 ^2 p* e: T! I8 r(2) 检查各级排污阀的开启情况,如管路不通、及时疏通管道。1 J$ u2 N; \6 u- C: E/ l& @' p5 ~
(3) 清洗油底壳,更换润滑油,方法:打开曲轴箱,清洗粗过滤器滤网,,用绸子布清洗曲轴箱内壁油泥。4 ]+ _: l6 ^5 O3 e
(4) 检查各仪表使用是否完好。4 b" R( ~, ]! l3 q; D3 t0 _6 o
二.机组运行300~400Hrs维护保养内容:% y! k8 J: N& k; J% o
(5) 取下各级吸、排气阀,检查弹簧是否完好;必要的可更换之。
. v' Q# Z. m: v, n/ c3 ^% `3 E(6) 排除吸、排气阀及活塞和活塞环槽内的积碳、污垢及清洗粗过滤器和精过滤器。
/ n" w6 F0 S5 w- G方法:用低碳汽油或煤油浸泡被积碳、污垢覆盖的表面,用铲子铲除积碳、污垢,再用压缩空气吹干。) B1 _% w4 r' E8 q# d
(7) 取下三、四级气缸,并检查活塞环及刮油环的状况,如活塞环或刮油环磨损时更换。+ S- P& x3 [. N, k! p
(8) 检查活塞销的磨损及固定情况。
9 t- h7 w4 M4 w(9) 检查连杆螺钉的拉紧情况。
! {5 I# `; b: d(10) 检查清洗油泵无杂音无振动。# a/ N; U. x- b9 ]9 R+ R
(11) 检查油水分离器及排污管路畅通情况,及时疏通管路。( D, K3 @+ a# \1 o, T
(12) 检查电器自动控制部分,如各级压力的超高、超低报警情况。
# @! z. |7 @6 v+ n/ L, {(13) 检查电控柜内接线柱紧固情况、安全接地及安全防护装置可靠情况。
* n1 x8 F, T" q- ^' Q3 u3 w(14) 检查无热再生干燥塔、粗过滤、除油过滤器情况。3 e! B# T: P% J* e
三.机组运行700~750Hrs维护保养内容: w* N# n2 x& \4 f
(15)压缩机部分:* I- @% P6 |5 s$ H H ]( P1 `: o
a) 清洗油箱,更换润滑油。/ C6 l5 } @9 U9 ?( o$ @3 }# ~3 [' B# p
b) 清洗油泵。
: L. Q& E1 v4 m% p/ i$ y: A+ h' hc) 清洗活塞、活塞环、气缸、气缸盖、填料。除去油污及积碳,检查磨损情况,适当可更换。 G. ^" ~- e! c. M8 v. F: d# s
d) 检查磨损件的配合间隙,并作好记录,为大修提供原始记录。
! l, J5 F3 O6 l6 s# f! g0 e* le) 对连杆螺栓探伤,必要时可更换。
3 g- Y: [! y( I V* J- F$ J8 Xf) 清洗气缸水套内水垢。: a, {) I) m* u D) Q* m
(16)操作监控系统
3 w8 q7 [" g, @2 }( r' da) 各级压力表、安全阀的灵敏度,校检。
+ a3 T2 r! ^6 _( N4 ^$ Kb) 各管路阀门灵敏度。- h% g9 k( d5 ?, x
c) 发现确已损坏更换之。
7 I; a0 V! g6 b; u4 f4 m; u1 A(17)冷却水系统
2 d. y. X$ Y* G4 xa)清洗冷却水箱内水垢及污物。# ^, I% f; W( l2 l' ^1 V6 o
b)清洗水泵进口过滤网内污物。6 k* r/ m0 J+ d: @1 k& L
c)检查冷却塔内污物;检查风机旋转情况、检查布水器旋转情况,更换或添加润滑脂。3 C$ e& a" z# F+ ^
8. 认真填写各种记录:空压站点检表、高压机运行记录、低压机运行记录。 q9 X: C. H! }
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