螺杆压缩机使用时的故障分析

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螺杆压缩机故障分析
螺杆压缩机故障分析故障现象：机组排气温度高（超过 100℃）机组润滑油油位太低（应该从油位镜中能看到正常在绿色位置）；
% }: o3 Z* l3 L  {! d• 油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；• 油过滤器芯堵塞，需更换； • 温控阀   
$ [8 P0 p. R( \3 S$ M% X故障（元件坏）， 清洗或更换；
• 风扇电机故障；
* n0 `, f2 Y, V% _7 f• 冷却风扇损坏；
• 排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；
" R9 q3 S8 E/ _5 C# Z" d• 环境温度超过所规定的范围；
• 温度传感器故

故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大
/ }( `+ `1 F2 {; O 润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；
• 回油管堵塞；
• 回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；
• 机组运行时排气压力太低；
• 油分离芯破裂；
• 分离筒体内部隔板损坏；
* S8 b& X: z; J5 |$ F- x" g: K• 机组有漏油现象；
• 润滑油变质或超期使用

+ J' {* g/ a+ V2 h故障现象：机组压力低
• 实际用气量大于机组输出气量；
• 放气阀故障（加载时无法关闭）；
• 进气阀故障，无法完全打开；
+ D: D5 S+ Z7 ], K9 U& h2 |% S. W• 最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件；
' K; `. E1 Y' C/ H/ [1 g9 ]• 用户管网有泄漏；
7 u3 n: ]5 o' u2 U1 I- _• 压力开关设置太低（继电器控制机组）；
• 压力传感器故障；
6 D4 k. _, y9 [6 ?• 压力表故障（继电器控制机组）；
• 压力开关故障（继电器控制机组）；
: ?5 ~  s' H! h$ u9 p  T6 H• 压力传感器或压力表输入软管漏气。
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故障现象：机组排气压力过高
进气阀故障，需要清洗或更换；
• 压力开关设置太高（继电器控制机组）；
• 压力传感器故障；
• 压力表故障（继电器控制机组）；
2 v4 a$ |6 T+ j9 T• 压力开关故障（继电器控制机组）。
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! E! ~( `5 `, _5 |故障现象：机组电流大
电压太低；
! ]8 N- g" K6 G- H& {) C• 接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹；
• 机组压力超过额定压力；
! K) A, X- L4 y# F- k0 B% ]6 X• 油分离芯堵塞，需更换；
• 接触器故障；
• 主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查 ）；
• 主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查 ），并且测量电机的启动电流
* s* M3 B3 m: b( e+ Y! q. [
& r- z5 B5 ^' J# b# P/ }* F( A8 V故障现象：机组无法启动
熔断丝坏；
• 温度开关坏；
• 检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转；
! W; P8 b0 X2 `+ V7 S/ }' D0 X• 主电机热继电器动作，需复位；
• 风扇电机热继电器动作，需复位；
$ f7 S7 c; Q4 T7 `2 _% @• 变压器坏；
# o; I! C3 x. P$ E• 故障未消除（PLC 控制机组）；
% n1 G& F7 L* Z5 }0 x5 r• PLC 控制器故障
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故障现象：机组启动时电流大或跳闸
4 T9 L# Q1 F* O  v用户空气开关问题；
# c% _" q' W& b4 G1 e, T• 输入电压太低；
$ J7 Y* Y2 J# L6 s• 星三角转换间隔时间太短（应为 10—12秒）；
• 进气阀故障（开启度太大或卡死 ）；
• 接线松动，检查有无发热的痕迹；
1 n  S: m2 i- z. n% |3 z+ C, o• 主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；
0 G: [3 ~( O4 P7 E/ Z( y• 主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并且再次开机测量启动电流。
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故障现象：风扇电机过载
2 m  h8 W& O; z% L( H9 X5 u风扇变形；
•风扇电机故障；
: g1 F$ P, k1 O* R9 e8 N& ]•风扇电机热继电器故障（老化），需重新调整或更换新件；
: J: M! A8 p% M! R•接线松动；
•冷却器堵塞；
•排风阻力大

故障现象：主机卡死，造成机组跳机
4 K, w8 ~; W* m& a2 U机组采用了劣质的润滑油，在高温高压下使主机摩擦阻力加大，造成主机咬死；
• 主机的轴承长时间使用，需要更换；
! [8 V6 z7 Y) q, ~• 皮带或者对轮的安装不正确。
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