冷干机与吸干机

biteman

冷干机
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* A. w" z( i- E( A5 F" d冷冻式干燥机的简称，根据湿空气的物理性质，利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的水蒸汽油雾冷凝成液滴，由自动排水器排出机外的干燥设备。
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由于压缩空气中含有大量水分，如果冷媒的蒸发温度低于零度，易导致水分结冰堵塞管道，从而让压缩空气无法通过，因此冷媒蒸发温度只能设定在零度以上，通常在3-5℃之间，因此处理后的压缩空气露点不能达到零度以下，不能满足绝大多数行业对压缩空气的品质要求。那么使用冷干机会给企业带来什么样的危害呢？
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1、处理后的压缩空气品质不达标
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而良好的生产工艺及设备是品质的重要保证。
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6 f  E! a3 A4 u6 P2、能耗大
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4 ~- v3 v+ ~* r9 ]( z若处理的压缩空气品质要达到五级标准+7℃，能耗至少10%以上，企业需要达标的压缩空气，冷干机厂家不会也不能提供保证，因此作用在无序竞争的环境下，绝大多数企业的露点在+20℃以上，冷干机几乎成为摆设。  

% q0 d/ O& K3 x/ }0 t3、给企业造成的损失巨大
  
: i! |) V9 q7 M/ B2 R* R1 E; a, L因为压缩空气品质不良，造成设备故障停机、维护维修成本增加、产品不良率升高等一系列问题，给企业造成巨大的经济损失。
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吸干机

吸附式干燥机的简称，吸干机有传统双塔吸附式干燥机、模块吸附式干燥机以及模芯吸附式干燥机，模芯吸附式干燥机是模块吸附式干燥机的升级，因此，在这里主要分析一下双塔与模芯的原理及优缺点。

双塔机
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& ]* J& U1 M9 G) F采用两个装满吸附剂的压力容器罐体作为工作组，利用吸附剂的吸水特性，一个工作组在压力下吸附水分，另一个工作组在低压下进行解析再生，吸附饱和后相互切换，循环工作。一般从罐体的下端进气，上端出气，主要采用氧化铝作为吸附剂。使用双塔机的缺陷是什么呢？

( u7 Q2 K% y5 D, t' d) v" Y1、压力露点不稳定

（1）气流流体分配不均衡，存在吸附死角，吸附剂利用率低；
（2）吸附剂的品种及填充问题，不容易做到均匀、紧密、不留死角，导致气流短路；
（3)“隧道效应”，促使吸附剂粉化失效 ；
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2、能耗高（综合能耗15%以上）
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7 ^. f' S7 E& T(1)吸附剂需增加30%；
(2)压力损失大，耗能高；
(3)瞬时脱附能力差，再生耗气量大；

; v. A: G" \0 B9 E% c* \4 G6 Q3、维护麻烦
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3 ], c( m) F- L7 I4 Y(1)粉尘容易堵塞管道过滤器和消声器；
+ R' O2 P* @3 ]0 P(2)粉尘给后端用气设备带来不良影响；
(3)二次更换，吸附剂的填充麻烦.

模芯干燥机
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  O0 k! ?" T2 \4 e- `& t$ S& L采用两列及多列模芯作为工作组，利用吸附剂的吸水特性，一个工作组在压力下吸附水分，另一个工作组在低压下进行解析再生，吸附饱和后相互切换，循环工作。由于增设了进气缓冲腔和出气稳压腔，从设备后端进气，主要采用分子筛作为吸附剂，模芯可独立进行更换。那么使用模芯机又有什么不同呢？

5 U, X  \8 `% B) w/ L模芯干燥机特点：

" C, A$ e9 d) A& H. P( k" g* `1、吸附高效：保障客户压缩空气稳定达标，压力露点稳定达到-20℃～-70℃；
2、能耗低：综合能耗比双塔吸附式干燥机节省70%以上；
3、再生气耗小：无热再生气耗≤5%，微热再生气耗≤2%；
" @5 d; j8 Z6 x% j3 n2 F, X4、使用持久：模芯吸附技术有效解决了吸附干燥机吸附剂更换问题，无需现场更换吸附剂，直接更换模芯即可，设备使用效果和寿命不会因吸附剂更换受到影响；
5、体积小、安全性能高（不属于压力容器范畴，无需年检）。
( C: c- s3 h7 p- N' L' N
' K0 T+ q; N. d$ r1 i# _* r企业使用冷干机、双塔亦或者模芯，最终的目的是解决压缩空气品质的问题，而各行各业所对应的要求是不一样的，所以在选择压缩空气净化设备的时候，就需要根据实际情况进行选择。当然，也有企业会觉得已经有压缩空气的处理设备了，就不再需要其他的设备了。其实这就好比智能手机的更新换代、系统的不断更新升级一样，有更好的产品、设备、系统，我们有什么理由不去选择更好的呢？

Charlie_Peng

楼主，不论什么情况你一定要hold住！hold住就是胜利！