冷干机与吸干机

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冷干机
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冷冻式干燥机的简称，根据湿空气的物理性质，利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的水蒸汽油雾冷凝成液滴，由自动排水器排出机外的干燥设备。

由于压缩空气中含有大量水分，如果冷媒的蒸发温度低于零度，易导致水分结冰堵塞管道，从而让压缩空气无法通过，因此冷媒蒸发温度只能设定在零度以上，通常在3-5℃之间，因此处理后的压缩空气露点不能达到零度以下，不能满足绝大多数行业对压缩空气的品质要求。那么使用冷干机会给企业带来什么样的危害呢？

1、处理后的压缩空气品质不达标
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7 X. K. F8 {- D% E1 E5 t而良好的生产工艺及设备是品质的重要保证。
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2、能耗大
    
若处理的压缩空气品质要达到五级标准+7℃，能耗至少10%以上，企业需要达标的压缩空气，冷干机厂家不会也不能提供保证，因此作用在无序竞争的环境下，绝大多数企业的露点在+20℃以上，冷干机几乎成为摆设。  
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3、给企业造成的损失巨大
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因为压缩空气品质不良，造成设备故障停机、维护维修成本增加、产品不良率升高等一系列问题，给企业造成巨大的经济损失。
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吸干机
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吸附式干燥机的简称，吸干机有传统双塔吸附式干燥机、模块吸附式干燥机以及模芯吸附式干燥机，模芯吸附式干燥机是模块吸附式干燥机的升级，因此，在这里主要分析一下双塔与模芯的原理及优缺点。
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5 U: n5 L3 |' J双塔机


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' C' ?# x  k- M/ F0 E采用两个装满吸附剂的压力容器罐体作为工作组，利用吸附剂的吸水特性，一个工作组在压力下吸附水分，另一个工作组在低压下进行解析再生，吸附饱和后相互切换，循环工作。一般从罐体的下端进气，上端出气，主要采用氧化铝作为吸附剂。使用双塔机的缺陷是什么呢？
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1、压力露点不稳定
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（1）气流流体分配不均衡，存在吸附死角，吸附剂利用率低；
7 M" \' {+ x& A+ @（2）吸附剂的品种及填充问题，不容易做到均匀、紧密、不留死角，导致气流短路；
# i/ g4 z5 X, ^. N2 H3 X* [, X. X（3)“隧道效应”，促使吸附剂粉化失效 ；
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2、能耗高（综合能耗15%以上）
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3 U$ V5 I) H' h- D/ A(1)吸附剂需增加30%；
' Y/ s  o7 S0 v  r(2)压力损失大，耗能高；
9 K7 n. u/ O2 j+ Q$ n" t5 k  f(3)瞬时脱附能力差，再生耗气量大；

8 S& R" E( u9 k5 |3、维护麻烦
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) R% S2 i- K- n0 o( }(1)粉尘容易堵塞管道过滤器和消声器；
! C' R7 G0 Y, c& u) q" [(2)粉尘给后端用气设备带来不良影响；
(3)二次更换，吸附剂的填充麻烦.
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9 n9 ~$ T( S: p7 `$ m模芯干燥机
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采用两列及多列模芯作为工作组，利用吸附剂的吸水特性，一个工作组在压力下吸附水分，另一个工作组在低压下进行解析再生，吸附饱和后相互切换，循环工作。由于增设了进气缓冲腔和出气稳压腔，从设备后端进气，主要采用分子筛作为吸附剂，模芯可独立进行更换。那么使用模芯机又有什么不同呢？

模芯干燥机特点：
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1、吸附高效：保障客户压缩空气稳定达标，压力露点稳定达到-20℃～-70℃；
2、能耗低：综合能耗比双塔吸附式干燥机节省70%以上；
$ h0 X" i6 M7 V) o# Q% G3、再生气耗小：无热再生气耗≤5%，微热再生气耗≤2%；
& R% {* C8 s8 J7 r: p9 i4、使用持久：模芯吸附技术有效解决了吸附干燥机吸附剂更换问题，无需现场更换吸附剂，直接更换模芯即可，设备使用效果和寿命不会因吸附剂更换受到影响；
( \7 Y: e+ e4 Q* Z5、体积小、安全性能高（不属于压力容器范畴，无需年检）。

企业使用冷干机、双塔亦或者模芯，最终的目的是解决压缩空气品质的问题，而各行各业所对应的要求是不一样的，所以在选择压缩空气净化设备的时候，就需要根据实际情况进行选择。当然，也有企业会觉得已经有压缩空气的处理设备了，就不再需要其他的设备了。其实这就好比智能手机的更新换代、系统的不断更新升级一样，有更好的产品、设备、系统，我们有什么理由不去选择更好的呢？

Charlie_Peng

楼主，不论什么情况你一定要hold住！hold住就是胜利！