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+ o/ h! t7 K4 ~7 A& c* q在我们运行的过程中,空压机在实际的工作过程中,产生振动是无可避免的]寿力空压机振动的原因是怎么回事?,特别是活塞式空压机,在运转时振动十分巨大,虽然螺杆式空压机振动相对较小,但是有时候我们发现螺杆式空压机在工作的时候出现振动过大,甚至有时候会一下大一下又恢复了?这是什么原因!0 R! S. Q/ L b* I+ Q
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1、轴瓦影响& ?0 {# y. v( M# n( }1 w7 K
以前空压机经常使用的是滑动轴承两块瓦,2003年以后,对空压机滑动轴承进行了改造,在原空压机体基础上对轴瓦进行了升级,采用可倾五块瓦,瓦块之间及瓦块与轴间油量增多了,虽然润滑、冷却性能变好了,密封性能却没有原滑动轴瓦好;但振动降低了,机械效率也大幅提高,目前已得到业界的认可。
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缺陷是轴承温度和振动检测设备时常漂移跳跃,重新调校时仅凭经验,缺乏标准,使日常监测失灵,给操作工带来误判断。
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2、对中不良,轴向位移造成振动值升高3 y8 \* _" y6 ^$ Z9 _
# R: s% l- m$ Q, d J 空压机各缸之间用联轴器联接传递运动和转矩,由于机组的安装误差、工作状态下热膨胀、承载后变形以及机组基础的不均匀沉降等,有可能造成机组工作时各缸轴线之间产生不对中。不对中将导致轴向、径向产生交变力,引起轴向振动和径向振动,而且会随着不对中严重程度的增加而增大。; _8 K7 _2 o5 p+ A2 [9 X7 N: k V& d& g
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& O4 {& d6 `3 x0 ?" t2 J9 N2 j 联轴其安装有误差、联轴器制造不平衡、联轴器端面偏差过大、弹性联轴器制造精度不够和注销不等原因会造成联轴器的故障。轴瓦间隙偏大、油膜涡动等原因造成轴承缺陷的主要原因。0 i# g H: G; ]1 ?
另外,轴向位移也会造车振动升高,以一台故障压缩机为例,原先在安装时电动机和大齿轮的同轴度完全根据设计要求来校正。按设计要求安装,径向轴向误差一般允许在0.02mm。
( N. y, n1 p: ]- t机组运行一段时间后再测,测得轴向已变动,而径向的水平方向更是明显走动了0.18~0.20mm左右。这说明机器在对中后走掉的情况下运行,振动就会很大。4 M$ o% c, p, \
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1 w3 v( @7 t( V3、开车运行后的振动# q. o3 b/ l0 I9 e3 ?
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机组启动时,由于机组启动电流大,瞬间扭力也很大,造成电动机有移位感,而且在启动过程中,渡过喘振区是个不稳定的过程,振动明显起伏。1 Z+ X% s$ w3 ]4 f5 t: M, h
以某公司一台空压机为例,因为启车不规范,开机时进口导叶和刻度位置经常不一致,致使开机时,启动电流很大,甚至明显感觉有喘振现象,造成开机后振动很大,因此,多次启车影响压缩机的使用寿命,需要经常停机检修。
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, \, L8 O% r$ [' W1 U! g) u 频繁开停车对机组振动也有影响。由于可观条件不允许或机械故障的影响,被迫一年中开停多次,使转子平衡被破坏。停车时会把积在转子上的尘土或其他氧化物不均衡地脱落,破环了转子的平衡。/ ~5 G: F! F. f1 Z" w, w6 B! A
由于开停瞬间很大的转矩对齿轮轴及密封冲击磨损很大,虽然密封与轴配合在合格范围内,但会产生很大的轴向位移,总会对密封与轴的某一点产生磨损破坏,使密封或轴的表面光滑度下降,从而使振动加大,甚至损坏设备。 S2 b6 p+ _; M# @
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4、冷凝水的影响4 X7 N, n2 L6 y* m! s3 a' r: U
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空气中带有腐蚀性气体的冷凝水造成转子、气封、扩压器和碳钢空气管道等腐蚀严重,产生空气涡流的振动。管道氧化物的冲刷造成转子平衡破坏,振动激烈,因而被迫停车,此类事故已发生两次。; h8 M2 S( ?* n' x6 S; R
冷凝水的影响,特别是在潮湿的天气下,没有及时排出冷凝水,或疏水器故障,造成冷凝水不能排出,以致把水带入叶轮。造成振动加大,损坏设备 |
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