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风机是用于排送气体的机械的总称。根据其排气压力P的高低,分为通风机(P≤15000Pa)、鼓风机(15000Pa<P≤1.96×10e5Pa)和透平压缩机(P>1.9×10e5Pa)。
3 H0 h8 d+ a k- e' a. m d4 k# N 应用情况
# @( l1 E8 D$ [( f 风机在化工行业中的应用主要包括以下几个方面:9 `! d. l% n& U4 s
1.气体提纯(压缩的主要气体是烃、丙烯和乙烯);
/ e4 }/ K7 ?& {) M# E 2.乙烯装置(压缩的主要气体是裂解气、丙烯和乙烯);( o* _6 M# F( ~ c" F5 U
3.丙烯腈(压缩的主要气体是空气和丙烯);
2 o" ^! d$ W2 Y 4.甲醇(压缩的主要气体是合成气和循环气);' W7 t$ b) V$ F% p% O' \' T/ v
5.液化天然气(压缩的主要气体是丙烷和混合制冷剂);1 P4 ]8 v7 R, q$ X- R- z# j; ]
6.合成塑料(压缩的主要气体是氯气和乙烯);/ h4 w0 E4 \& L6 k0 {
7.合成纤维(压缩的主要气体是二氧化碳、空气和乙炔);
1 V& S ^$ a V* r' W$ P 8.合成橡胶(压缩的主要气体是生成气和丙烯);
0 s; m& I1 q, h 9.硝酸生产(压缩的主要气体是硝酸气);) {9 d ~2 p' h* k( m+ M& T
10.合成氨(压缩的主要气体是氮氢混合气、空气、氮气和氨气);7 N; a5 i+ Z3 s
11.尿素(压缩的主要气体是二氧化碳气)。
( R, r- F. |' ] D7 q. J 风机产品一部分是为国民经济各部门广泛使用的量大面广的中、小型风机;另一部分是为重大装备成套的透平压缩机和大型通风机。相应地,风机产品在化工行业的应用也分为两大类:对量大面广的中、小型风机的应用除了常规的一般通风换气用通风机之外,化工行业还重点应用特殊用途的通风机,如防腐风机和高温风机。这类风机主要在材质上较为特殊,如不锈钢风机、玻璃钢风机、塑料风机和钛材风机以及金属衬胶风机。# o8 x, A7 j) j5 H" V2 j; F3 U/ ~
对于为化工大型成套装置配套的离心式压缩机,目前可为52万t/a尿素装置配套二氧化碳离心压缩机;可为30万t/a合成氨装置配套合成气、空气和氨冷冻离心压缩机;可为70万t/a乙烯装置配套裂解气、乙烯和丙烯离心式压缩机;可为4万me3/h空分装置配套空气离心压缩机;可为处理能力2700万me3/d的大型煤化工装置配套离心式压缩机。& n7 w6 H( K6 z
市场需求情况
C* B1 s+ H3 X. t# d: F3 J 1.化肥工业, @) T7 x2 L7 _5 f: w9 u
据不完全统计,我国目前拥有大、中、小型化肥厂1800家左右,化肥生产能力超过2500万t/a,其中氮肥生产能力约2000万t/a,但是依然很难满足农业生产的发展需要。预计至2005年化肥生产能力将达到1.5亿t/a。以30万t/a成套装置为单位测算,按每套配有5台离心压缩机(用于合成气、空气、氨气、天然气及二氧化碳气体),合计共需要离心压缩机200台左右。7 E5 k( Z5 c1 V
2.乙烯工业" F8 u5 ]( C/ e/ F0 n7 a- K
乙烯产量标志着一个国家石油化学工业的发展水平。到2005年乙烯的产量将达到400万t左右。以30万t/a乙烯装置每套3台离心压缩机为例(用于裂解气、丙烯和乙烯),将需要这类压缩机40台左右。# n' J) a5 a$ Y, }1 c g* H
3.煤化工
4 [& G$ Q0 H8 K8 Z5 G s0 B 到2005年全国大、中型城市要基本实现煤气化,城市气化率要达到75%,预计还需要3000万me3/d处理能力的煤气装置。若以50万me3/d处理量为标准套型,按每套配1台压缩机计算,共需60台空气压缩机。此外,煤的深加工也需要一定数量的压缩机。预计共需100台左右。
; A' D% C( u; B0 W/ a 值得指出的是,国内的化肥装置日前的规模还局限于30万t/a,60万t/a装置正在筹建。国外发达国家早已形成60万t/a的生产规模。乙烯装置国外正在筹建生产90万t/a的大型装置。
' M/ W8 u: ?) S3 R: _ 4.产品市场走向
# E$ i, Q4 a" U 透平压缩机产品结构的变化,主要是出现了多轴组装式的离心压缩机。以美国英格索尔一兰德公司生产的C200MX5HP组装式离心压缩机为例,比国内单轴水平剖分的离心压缩机,在满足同等流量的压力要求的前提下,省功12%,而且结构紧凑、占地面积小,运输、安装均极为方便。* |, s/ t( u" Z/ X* z. I5 m
消费结构方面,由于国外生产的透平压缩机技术水平先进、性能可靠、产品质量好,所以尽管价格昂贵但用户仍愿意购置国外产品。对于量大面广的通风机产品,因其性能相差不大,且主要是价格方面的原因,仍是以消费国内产品为主。
6 P9 _8 S5 y; Y/ E% `7 } 5.市场点评) {4 j7 |9 X: e* y% G
对于化工行业用的一般通风机产品,由于结构比较简单,国内生产厂家完全可以满足行业的需要,其市场占有率达90%以上(其余部分是大型成套装置配套进口)。7 O) S1 `" N% _' h `* |
对于化工行业用的透平压缩机,国内可以生产这类产品的厂家较少,加上产品质量等原因,还不能完全满足行业的需要,国内产品的市场占有率仅达50%左右。随着进口关税的进一步降低,该类产品的进口份额仍有增长的趋势。
* s5 l d; F/ B. I8 r- H" ` 国内厂家生产的透平压缩机产品还没有走入成熟期,用户仍愿意购买价格较高的进口产品。国产透平压缩机产品要想与国际产品相媲美,还需要有段过程。而一般通风机产品,化工企业普遍可以接受,只是同一型号的产品,哪个厂家便宜,售后服务好,就愿意买哪个厂家的。, E% n" `2 {/ l3 b
发展前景
& p$ n# O5 V* o+ @ 1.产品技术开发展望& k2 m) V6 p: _
透平压缩机正朝向高效、高速、高压方向发展。心脏部件叶轮的性能被摆到首要位置上。沈阳鼓风机厂是我国最大的生产离心压缩机的企业,代表了我国离心压缩机的设计制造水平。该厂在引进意大利新比隆公司技术的基础上(之后又引进了日本日立公司的双轴4级等温离心压缩机制造技术,还引进了德国德马格公司VK系列组装式离心压缩机制造技术),不断对其进行更新和完善。
/ y2 ]5 @/ Y. P& H ①新开发的三元叶轮的设计和流场分析程序代替了引进程序。新开发的基本级效率平均提高了3%--5%,从而使整机的设计水平提高,功耗比意大利新比隆公司的引进技术下降了5%--10%。
& g4 }! C: W Y( D4 x ②采用有限元方法新开发的串列转子--轴承系统动力稳定软件,及多轴转子--轴承系统动力稳定性软件达到当代国际先进水平。
( s+ Q( M% N, Y4 f4 q% ] ③对主要零部件的材料及加工工艺进行了大量的工艺试验研究,改进了原叶轮开槽焊工艺,实现了叶轮窄槽开槽焊,并为实现叶轮真空钎焊创造了条件。; y" |7 M$ U+ S
④开展了CIMS工程(计算机集成制造系统),使CAD/CAM/CAPP得以应用。
5 z& X: Q, w. T; W0 \* ] 因通风机属于量大面广的产品,又是耗能主要产品,所以主攻方向是把节能放在重要地位,进一步发展节能风机产品,改造老产品,淘汰落后风机产品。
$ o: ?& M8 x, z, g8 F/ k 2.发展趋势
# X, c6 w1 f# @( M5 k; L0 S9 b ①大型风机容量继续增大
3 C' G1 r% \! F) D 随着化工装置的大型化,如大型乙烯装置的扩容改造,最大年产量已达90万t,合成氨装置的规模也在不断扩大,迫使风机的容量也不断增加。
. S+ F0 @( d' r/ |' m5 H ②发展高压小流量离心压缩机
$ p8 F8 I: I# {9 [2 V0 @ 随着新技术的发展,尤其是新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现,使得超高压压缩机和超小流量压缩机成为发展趋势。这类离心压缩机的出现,在化工的某些领域可取代往复式压缩机。$ P) Z' |) m) l1 e
③高效化0 e! L1 {( W8 `
为提高风机效率,为用户节约能耗,三元流动理论在风机中扩大了应用范围。在透平压缩机方面,随着计算机的迅速发展及三无气流解析的应用,三元流动叶轮理论研究,已从准三元流动叶轮发展到全三元流动叶轮。三元流动分析法不仅用于叶轮设计,还发展到叶片扩压器静止元件设计中,以期达到最高的机组效率。三元流动叶轮在离心通风机中,也将得到越来越多地运用。
4 a; I* ?" ?' l7 F/ [$ F$ ^) ~ ④高速小型化
; g# ^. \3 C1 T7 }) t- u# T 各类风机采用三元流动叶轮后,在提高效率的同时,压力也可提高,所以在同等条件下,叶轮外径可减少10%--30%,这样就取得了缩小体积和减轻重量的明显效果。提高转速也是风机小型化的重要途径之一。为了解决提高转速后会给压缩机带来密封系统、轴承系统以及转子稳定性等一系列问题,出现了新研制的流体动力旋转气体密封、高速气体轴承及磁力悬浮轴承等当代最新技术成果,为风机实现高速小型化创造了良好的条件。$ C6 Q% t7 Y0 E7 Y% ~% f
⑤低噪声化# y2 f% ]2 \* s4 |) @
化工企业生产中广泛使用的各种风机是噪声的主要来源之一。风机大型化和高速化使噪声问题更加突出。特别是近年来环保的要求,使这一问题更加提上重要议程。为此,风机设计部门正在千方百计使风机的气动噪声降到最低点。在设计方面的改进达不到目的时,又设计了各种型式的消声器来降低噪声,或者采取封闭机器用隔声的措施来达到降噪的目的。 |
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