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二、故障的分析和排除方法, W& }8 W0 P. M9 x
(一)不供油或供油不足
% ^! O% H0 ^3 Q' k. f/ K 1.吸油管漏气# U) @- c0 q2 B, p# a
当润滑油泵的吸油管连接不严密时,在油泵开动后,空气进入管内,就会造成供油不足或断续供油的现象。发现此种情况后,应立即停止油泵运转,将连接油泵的入口管道接头重新把紧。必要时,要更换衬垫或重新加入白铅油及麻丝。 一种简单的检查漏气方法是:将稠厚的黄干油涂抹在管子接头上,油泵就能恢复正常时,表明是接头不严,造成漏气。( Q' f y: b8 m0 {+ K
2.油管堵塞
! z5 U3 h* z5 ~, c (1)管道内有污物存在时,·特使油流受团,这些污物包括安装和检修工作中不慎落入的泥土、垫片、小零件等,以及管道烃弯时装入的砂粒、焊渣等物。‘为此,应该对供油管道进行彻底的清洗,清洗方法是: 用热硷水灌入管内,并摇晃仲刷;然后用清水冲洗干
2 @1 [' v( {: D3 k6 ^! N净;再用清洁布条以铁丝通入,来回拉动擦净内壁;最后用压缩空气吹净管道。5 X) p( T: u# o" P8 I- A! L8 `6 t
5.活门不通
1 ?; _" I# y! |, s0 k 油管系统上的活门如发生阀芯脱落,或误操作切断时,将使供油中断,引起一系列事故的发生。为此,应注意:$ ?8 S/ L/ y `3 _6 c
(1)最好采用一种在完全关闭情况下,活门阀芯上仍留有小孔,保持最低油量通过的活门。+ i' o- T' I1 C' m9 ?
(2)对不是上述结构的活门,在安装、检修和操作中,都要特别注意其动作的可靠性和准确性。
- K7 {: v5 w, `; F, j" \6 D$ G/ P 4.油泵没有初灌" J% B6 B! G; b0 D9 v# T. B
对于油槽低于油泵的润滑系统,要在开车前进行油泵的“初灌”工作,就是说:要把油泵入口到油揩这一段管内预先灌满机油。否则,油泵就会发生不供油的现象。为此,要把连通油泵泵体的灌油管上的活门打开,从管上的漏斗注入机油,直至揭满为止。然后,关、M该活门,再启动油泵,就能正常供油。8 q' G/ ~8 U7 U/ J4 ] M* L# z
5.活门未打开。" \" _ b4 `7 k) k- [
在油梢与油泵一样高或高于油泵的润滑机组中,为了油泵能够单独据卸检修,通常在油槽至油泵入口之间装有一个切断活门。在开动油系统之前,应首先打开此活门。否则,油泵就会于转而不供油。
5 w8 H6 `1 s. L0 d 6.油料因冷太粘/ ]6 ^% ?$ j# h% v+ d2 R
机油在温度很惦的撞况下粘度稠厚,不易流动;在此情况下虽然开动油泵,但供油非常缓慢,‘而且泊量很小,必须采取下列措施以保证正常供油:
& T: g! A; b/ s D (1)压缩机所在厂房,包括润滑祝组所在的基础下层,都应该保持在十6c以上。
; C* ~ g* P8 V, ] (2)在低温时,虽然不向油冷却器内供水,但应向油槽内的加热蛇管内通入蒸汽以加热机油,将油加热到30—35c,然后开始供泊。严禁使用明火烘烤油榴或油泵。2 v0 n; L8 _0 A) W$ `! X& F- p8 N
7.回油受阻/ d" D& D3 u8 a6 n2 Q7 Z) e
当循环润滑系统中的回油受阻时,会使回油量减少,从而供油量受到影响。因此,必须采取下列预防措施:
+ g9 z1 v, w/ J! x U# x6 j% } (1)检查各敞开的回油口(如十字头、中间滑道、曲轴箱等处)有无杂物落入,造成阻塞。
8 l. D8 T* Z2 {7 T (2)回油管因无压力,多靠油浓自流,因此必须尽量避免不必要的转弯(尤其是急剧的弯头),而且要使回油管道向油格方向保持不小于太的倾斜度 。 |
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