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压缩机负荷试车是试车过程中最主要的一个阶段,其目的在于检查压缩机各级压力增加、作用力加强之后,还存在哪些故障,及时地进行排除。因此必须仔细检查,观察压缩机运转情况,为其正常运转创造条件。& x; r1 ]. Q# ] }
一、负荷试车的方法及步骤
( ~; X7 ?5 s9 M6 X: X氮氢气压缩机负荷试车可先用空气或氮气混合气试车。最后以氢、氮混合气试车,用空气试时,最终压力不得超过250×105Pa;换用氢氮混合气时,则必须经过仔细的置换步骤(用低压氮气将空气驱除干净,以防爆炸)。压缩机以空气为介质试车后,即以氮氢混合气试车,达到压缩机最大负荷——320×105Pa。' Q8 p* T) V3 M4 a7 E4 x/ R
在化工厂使用的压缩机,根据化工工艺的要求,分别把三级出口、五级出仁的气体经洗涤后送回到四级、六级,这时气体体积约减少30%及5%,因此试车中必须采取措施加以满足。通常从三级、五级出口处以放油水阀进行卸载,以控制操作。
1 W& b9 h: W$ y4 Z. o0 Z4 o循环油泵、气缸与填料函润滑注油器准备工作同前。开动循环m泵、注油器、通风机和冷却水总阀门。检查它们的运行情况。当一切均正常后,即可启动压缩机,先空转30min,无异常现象后,然后可分成3~5个阶段分次逐步提高压力,每次加压后,均需连续运行2h,当第六级排出压力达到250×105Pa时,全机组须连续运转72h。每一阶段加压的数值可参考表9-2
+ Z4 q$ P* D% v* O% Z0 ^& S6 z
; {2 u1 K z3 X压缩机正常工况下各级温度和压力应达到表9-3中规定的指标。0 B5 K; i2 n: C5 Q5 T) p) w( \

4 v& D1 C- h `( S2 ~( y8 J各级气缸的压力调节采用下列装置:4 L) G" R. X5 b: M6 q7 W3 ~
1.压缩机系统中的气量调节装置,调节范围为输气量的100~70%;
6 }4 V" n& W3 |$ a4 h6 l2.各级卸载阀门或放油水阀门;
, _! N* M( }' J3.各级放空阀门等。
" s( U9 K* |) S1 R" o压缩机空气试车完毕后随即停车,停车方法按规定进行。停车后,在压缩机全系统内用低压的氮气去置换原有的空气,以免使用氮氢混合气体试车时发生爆炸。置换后,再用氮氢气进行试车,此项试车由生产车间进行,试车压力及压缩机的各级气体出口温度表9-30。
$ ~0 R2 D; }: \) _6 x) d二、负荷试车中的检查项目: d2 |% s/ k1 o0 P
1.检查压力和各级温度分配情况,压力和温度均应符合技术要求。2 [: `* `5 }3 w5 `
2.检查各级冷却器和气缸的冷却水温度,水温应符合规定。水流应正常,没有断断续续的流动和产生气泡、堵塞等现象。) J( g! L: r& J8 v
3.检查各处仪表及自动控制装置的灵敏度。/ Y1 u* I4 P5 u ?3 v
4.检查各供油点漏油的情况。$ z6 |$ l$ M5 M; V
5.检查摩擦部分(指机身、滑道、填料函、轴承)发热情况。
2 A. |. V! N/ f% G6.检查各部分有无撞击声、杂音或振动现象.各连接部分不得有松动。+ N4 f) r9 L* Z
7.检查各级油水分离器和缓冲器的排油水情况。
8 c" C( s) R4 ], n8 T8 U0 N8.检查全部管路有无振动和摩擦现象。, K; z9 m* T' g k% h; [" J. @
9.检查压缩机组各电动机的电流变化和温升情况。
2 o1 d [: x* P5 I/ K% c% h$ W10.所有连接处有没有松动的现象。+ q/ G K3 T0 G, Z# G- N
11.电动机温升及电流值应在规定范围之内8 `$ d8 n" Z0 V" J/ {2 u% u
12.各连接法兰部分、轴封、进气阀、气缸盖和水套等不得漏气、漏油或漏水。; X: J+ f' u Y1 y+ n" K! |! ]: R3 v/ `
13.进、排气阀的工作应正常,安全阀应灵敏。 F: T# V O1 h4 a) v* e3 Z
在运转中每隔30min作记录一次,将运转中发现的问题及时报告并作记录,以便检修。 o% v+ u& i& U: T+ J0 V
三、负荷试车后的检查项目
# ~9 F- C4 T' R6 y a3 e# a( y4 v. s1.检查主轴承与轴的配合情况,温度不得超过60℃。7 a) l8 Z+ j# G: A
2拆开连杆、检查大、小头轴瓦及十字头销处的配合情况;拆下五、六级气缸,检查一、二、五、六级气缸镜面及活塞杆表面磨损情况,不应有磨痕及拉毛现象。
+ z# `: \* D1 P! T- X, h+ v3.拆下各级气缸的进出口气阀进行清洗。检查阀片及阀体的贴合情况,阀片如有裂纹时,以备件更换之。. d( [4 h$ z6 g. w
4.检查各部分螺栓的紧固情况;尤其要注意检查连杆螺栓的紧固状况
$ z/ ?- |1 c3 t5.全面检查电动机各部分情况。0 b9 ?1 m( b* }! C) v( L' S# o: g
6.复测一、二级气缸和主轴的水平情况。
: n7 k+ |- N; j7.连杆轴承、填料函和活塞杆、十字头销及衬套,十字头滑板与机身导轨的温度不得超过60℃。
. V: I: j8 y9 l- ^1 F8.机身油温不高于60℃,而无十字头的压缩机应不高于70℃。
' e* e! |% @ |0 u1 `: h8 f& v8 D9.运动机件所有的摩擦表面情况良好,无烧、擦伤痕。
5 V# Q! p) w8 H1 @7 M检查完后,应消除试车中所发现的一切故障、然后重新装配。
; k5 u. i$ K5 K: U* l8 L压缩机试车注意事项及停车步骤:
1 @5 B- A' z/ m- Z0 L2 d3 T1.所有操作阀门应指定专人进行操作,无关人员不准乱动。
. L; R* k6 V8 u( d" S" `0 H) o0 `2.压缩机运转中严禁任何修理工作。
e0 z7 s; \, d# y* U- l& n1 L3 d3.冬季试车应采取防冻措施。
! R% i g2 I! V8 Y9 Y) [4.在升压过程中应注意观察压缩机各部件运转情况,升压告一阶段,稳定20min之后,进行全面检查。
; r0 G8 k1 _2 ~8 {压缩机一般性停车由试车小组负责人通知操作人员按如下步骤进行:3 e( f6 }- V% W+ ]1 _0 q# Y
1.从压缩机末级开始,依次用卸载阀和放油水阀逐渐降压,不得过快。% q# C3 k1 x" v3 d. s3 D
2.由电器操作人员关闭电动机。% @2 _, D4 L6 J; m! c
3.电动机停转后.立即停止注油器供油,5min后,关闭循环油泵。
7 A' s+ x+ Q7 {: _事故停车:
- g- N# C: o' g% M! B在紧急情况下,带负荷的压缩机应紧急停车,停车后立即卸载,其方法同上。2 {& e$ q a9 b1 {& w
四、再次试车 P( |1 M4 Z4 k3 Z. {8 X5 p
为检查再装配的可靠性,在负荷试车中所发现的故障是否已排除,因此,必须再次试车。其方法是使压缩机在全负荷下连续运转8h,将各级安全阀调整准确后即完成试车。
# ?& f' V# b" c% j1 B8 L压缩机试车合格后,即更换润滑油。由于压缩机初次运转后,机件各处进行磨合和润滑油的清洗作用,有大量细碎金属粉进入润滑油内,因此压缩机经负荷试车后应更换全部润滑油。运转200h后,再次更换油一次。更换两次后可按定期维修要求换油。为了使磨合均匀,初次运转时,必须使磨合处有充分的润滑油。
7 W5 G& Q- M5 [1 b" f这里必须指出,当压缩介质不是空气的压缩机,采用空气进行负荷试车时,必须控制各级排气温度,最高排气温度不得超过160℃,冷却水的排出温度不高于40℃。( a U" G) S+ R" A
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