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压缩机负荷试车

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发表于 2011-12-31 16:36 |只看该作者 |倒序浏览
压缩机负荷试车是试车过程中最主要的一个阶段,其目的在于检查压缩机各级压力增加、作用力加强之后,还存在哪些故障,及时地进行排除。因此必须仔细检查,观察压缩机运转情况,为其正常运转创造条件。+ @4 }% Z" h7 ~, H
一、负荷试车的方法及步骤6 r$ a) S- j; ?3 k! R' ?3 Q
氮氢气压缩机负荷试车可先用空气或氮气混合气试车。最后以氢、氮混合气试车,用空气试时,最终压力不得超过250×105Pa;换用氢氮混合气时,则必须经过仔细的置换步骤(用低压氮气将空气驱除干净,以防爆炸)。压缩机以空气为介质试车后,即以氮氢混合气试车,达到压缩机最大负荷——320×105Pa。0 P5 P, z! j( q6 e! p
在化工厂使用的压缩机,根据化工工艺的要求,分别把三级出口、五级出仁的气体经洗涤后送回到四级、六级,这时气体体积约减少30%及5%,因此试车中必须采取措施加以满足。通常从三级、五级出口处以放油水阀进行卸载,以控制操作。! d& v5 t3 }' M; V  j
循环油泵、气缸与填料函润滑注油器准备工作同前。开动循环m泵、注油器、通风机和冷却水总阀门。检查它们的运行情况。当一切均正常后,即可启动压缩机,先空转30min,无异常现象后,然后可分成3~5个阶段分次逐步提高压力,每次加压后,均需连续运行2h,当第六级排出压力达到250×105Pa时,全机组须连续运转72h。每一阶段加压的数值可参考表9-2$ s/ i' _! R. ?6 H" ]

, p( H  Q, [* U, D压缩机正常工况下各级温度和压力应达到表9-3中规定的指标。
' |1 k7 X( s0 w' U; y* E% w. o0 D7 G  _7 {& y4 }
各级气缸的压力调节采用下列装置:# _1 u2 l- m; ?) ^/ \6 Y  x" ~
1.压缩机系统中的气量调节装置,调节范围为输气量的100~70%;( p% L6 D; s. E+ x- g; Z( M6 Y
2.各级卸载阀门或放油水阀门;
; A! L9 l+ t! w* K3.各级放空阀门等。& S7 P3 S; U6 k0 B$ J/ E- X5 G7 |
压缩机空气试车完毕后随即停车,停车方法按规定进行。停车后,在压缩机全系统内用低压的氮气去置换原有的空气,以免使用氮氢混合气体试车时发生爆炸。置换后,再用氮氢气进行试车,此项试车由生产车间进行,试车压力及压缩机的各级气体出口温度表9-30。
& r5 P' N9 U* l* U5 }二、负荷试车中的检查项目; B& g, @- ]) ^7 ~4 ^* g
1.检查压力和各级温度分配情况,压力和温度均应符合技术要求。
# `4 `0 v- o# ^5 g$ Z8 B2.检查各级冷却器和气缸的冷却水温度,水温应符合规定。水流应正常,没有断断续续的流动和产生气泡、堵塞等现象。
' k) ]2 D2 E! h% Y; D; o3.检查各处仪表及自动控制装置的灵敏度。" U8 Z4 e5 J2 E5 C! J
4.检查各供油点漏油的情况。
1 N4 ]8 L3 {: H; q7 N$ U5.检查摩擦部分(指机身、滑道、填料函、轴承)发热情况。/ F5 K" c- }0 V1 y5 R  o3 k6 e) i
6.检查各部分有无撞击声、杂音或振动现象.各连接部分不得有松动。
; \2 X9 x6 S; ~1 p0 F3 l: o: s7.检查各级油水分离器和缓冲器的排油水情况。
+ l& Z: N8 C  A  P8.检查全部管路有无振动和摩擦现象。
  c' k1 J+ U* E) C) G# h6 ~9.检查压缩机组各电动机的电流变化和温升情况。0 V  s  B7 p) I! V) d, u9 B* T
10.所有连接处有没有松动的现象。" k1 E8 {& c" R( x
11.电动机温升及电流值应在规定范围之内
% L# Q1 e% a! s! k8 U12.各连接法兰部分、轴封、进气阀、气缸盖和水套等不得漏气、漏油或漏水。
3 x# l5 h- m' w2 \13.进、排气阀的工作应正常,安全阀应灵敏。! [- J" d" Q1 X7 o
在运转中每隔30min作记录一次,将运转中发现的问题及时报告并作记录,以便检修。$ I) i  W5 w+ B9 Q0 l; u) K: ^
三、负荷试车后的检查项目
3 n5 c/ ]6 b* d1.检查主轴承与轴的配合情况,温度不得超过60℃。
2 d: o1 q7 |" F3 E2拆开连杆、检查大、小头轴瓦及十字头销处的配合情况;拆下五、六级气缸,检查一、二、五、六级气缸镜面及活塞杆表面磨损情况,不应有磨痕及拉毛现象。
; u4 f& k- N! ^% n. q# _% i3.拆下各级气缸的进出口气阀进行清洗。检查阀片及阀体的贴合情况,阀片如有裂纹时,以备件更换之。/ Z/ L# r% }* y2 f
4.检查各部分螺栓的紧固情况;尤其要注意检查连杆螺栓的紧固状况
9 L# n  @5 I5 j, \# ^5.全面检查电动机各部分情况。
* [6 U7 `8 A& t5 I4 O5 \1 _6.复测一、二级气缸和主轴的水平情况。  B8 z2 |7 f& ?8 K- B
7.连杆轴承、填料函和活塞杆、十字头销及衬套,十字头滑板与机身导轨的温度不得超过60℃。
" y, Z2 B8 I3 D: f( w8.机身油温不高于60℃,而无十字头的压缩机应不高于70℃。
, ]1 d) @2 w" x% w1 J9.运动机件所有的摩擦表面情况良好,无烧、擦伤痕。
. e" z2 W& w: k' s7 n检查完后,应消除试车中所发现的一切故障、然后重新装配。; C2 O* C$ }" b8 L1 j
压缩机试车注意事项及停车步骤:
8 b5 L# C% }* Y7 U/ j* }2 K/ z1.所有操作阀门应指定专人进行操作,无关人员不准乱动。
& F" P+ D- X3 A- L6 s2.压缩机运转中严禁任何修理工作。
* Z3 H& b' @  e. `: S4 C3.冬季试车应采取防冻措施。
% o3 V. @. ?# C$ j6 w5 ^3 U4.在升压过程中应注意观察压缩机各部件运转情况,升压告一阶段,稳定20min之后,进行全面检查。, k$ g& R1 @" t: x. Y. b* N
压缩机一般性停车由试车小组负责人通知操作人员按如下步骤进行:& m% ?! z6 w/ ^3 O8 o
1.从压缩机末级开始,依次用卸载阀和放油水阀逐渐降压,不得过快。
( V5 I' o+ z4 d- G8 X2.由电器操作人员关闭电动机。
3 l) \0 e! x- {* [3.电动机停转后.立即停止注油器供油,5min后,关闭循环油泵。; @; i* e6 H' P
事故停车:, G% ~1 k+ [2 n9 y) k4 l, b
在紧急情况下,带负荷的压缩机应紧急停车,停车后立即卸载,其方法同上。/ L/ r1 c: L# u" u( E# z- @
四、再次试车/ w( J9 ?* @6 x. p% |
为检查再装配的可靠性,在负荷试车中所发现的故障是否已排除,因此,必须再次试车。其方法是使压缩机在全负荷下连续运转8h,将各级安全阀调整准确后即完成试车。1 @+ D% h/ o! \) j7 K0 h5 Y) }
压缩机试车合格后,即更换润滑油。由于压缩机初次运转后,机件各处进行磨合和润滑油的清洗作用,有大量细碎金属粉进入润滑油内,因此压缩机经负荷试车后应更换全部润滑油。运转200h后,再次更换油一次。更换两次后可按定期维修要求换油。为了使磨合均匀,初次运转时,必须使磨合处有充分的润滑油。+ G4 u8 Y' h9 q( C5 e: q) ~8 }' ]
这里必须指出,当压缩介质不是空气的压缩机,采用空气进行负荷试车时,必须控制各级排气温度,最高排气温度不得超过160℃,冷却水的排出温度不高于40℃。# ]1 v/ s4 U2 W0 |8 c. ~  B7 ?# G
.ecoair点cn/technicaldoc_view.asp?id=16
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