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压缩机负荷试车是试车过程中最主要的一个阶段,其目的在于检查压缩机各级压力增加、作用力加强之后,还存在哪些故障,及时地进行排除。因此必须仔细检查,观察压缩机运转情况,为其正常运转创造条件。
, H% D6 `. L5 ?3 ~3 w$ ?一、负荷试车的方法及步骤
0 V+ F) k0 L5 X' Q氮氢气压缩机负荷试车可先用空气或氮气混合气试车。最后以氢、氮混合气试车,用空气试时,最终压力不得超过250×105Pa;换用氢氮混合气时,则必须经过仔细的置换步骤(用低压氮气将空气驱除干净,以防爆炸)。压缩机以空气为介质试车后,即以氮氢混合气试车,达到压缩机最大负荷——320×105Pa。( L" L2 a- X( M" |5 z/ L w
在化工厂使用的压缩机,根据化工工艺的要求,分别把三级出口、五级出仁的气体经洗涤后送回到四级、六级,这时气体体积约减少30%及5%,因此试车中必须采取措施加以满足。通常从三级、五级出口处以放油水阀进行卸载,以控制操作。
# ^- m8 n6 `& ^4 ~6 y0 _4 o: @循环油泵、气缸与填料函润滑注油器准备工作同前。开动循环m泵、注油器、通风机和冷却水总阀门。检查它们的运行情况。当一切均正常后,即可启动压缩机,先空转30min,无异常现象后,然后可分成3~5个阶段分次逐步提高压力,每次加压后,均需连续运行2h,当第六级排出压力达到250×105Pa时,全机组须连续运转72h。每一阶段加压的数值可参考表9-2
6 u: v; z& C# r
+ A* Q F6 x E: A9 J压缩机正常工况下各级温度和压力应达到表9-3中规定的指标。
+ u+ f: }8 M. r
' C5 _# J2 u5 [4 O. s* v; X3 J各级气缸的压力调节采用下列装置:
: M7 g4 n/ E% F" e$ T- O9 o- L1.压缩机系统中的气量调节装置,调节范围为输气量的100~70%;% g6 s" `# V& @/ U
2.各级卸载阀门或放油水阀门; ?' i- D! X. F% @* Q: o+ T
3.各级放空阀门等。! S9 F# k' N$ S) ]! ]/ _6 p
压缩机空气试车完毕后随即停车,停车方法按规定进行。停车后,在压缩机全系统内用低压的氮气去置换原有的空气,以免使用氮氢混合气体试车时发生爆炸。置换后,再用氮氢气进行试车,此项试车由生产车间进行,试车压力及压缩机的各级气体出口温度表9-30。6 f( \& t/ s: |
二、负荷试车中的检查项目" c3 U/ |0 R# M. |7 A
1.检查压力和各级温度分配情况,压力和温度均应符合技术要求。
4 B0 Y' J0 y; @- e! o2.检查各级冷却器和气缸的冷却水温度,水温应符合规定。水流应正常,没有断断续续的流动和产生气泡、堵塞等现象。
, K( s3 u& V- ]( z9 v9 w6 I3.检查各处仪表及自动控制装置的灵敏度。 ^1 Z: y! R+ s+ C! D
4.检查各供油点漏油的情况。% e7 Y: u1 P" Y Z* e
5.检查摩擦部分(指机身、滑道、填料函、轴承)发热情况。* m/ J7 { A4 r% n# F. q1 W0 T
6.检查各部分有无撞击声、杂音或振动现象.各连接部分不得有松动。: i# L. F. S; |
7.检查各级油水分离器和缓冲器的排油水情况。
# B; R0 T4 n- J8.检查全部管路有无振动和摩擦现象。
! a9 |% N: g% t4 j$ P& |9.检查压缩机组各电动机的电流变化和温升情况。
* s* E7 F6 M* c" ~4 l2 b10.所有连接处有没有松动的现象。; Y( R+ n3 ]" }0 U5 ]3 m
11.电动机温升及电流值应在规定范围之内. H7 o! e- |) [; L
12.各连接法兰部分、轴封、进气阀、气缸盖和水套等不得漏气、漏油或漏水。6 Y9 P1 V' v, ?1 ?* L* o1 B
13.进、排气阀的工作应正常,安全阀应灵敏。
6 l5 p; H, \( H, w0 ]在运转中每隔30min作记录一次,将运转中发现的问题及时报告并作记录,以便检修。
; {* l( W5 ~' P& ~' p1 \( c- K6 d: I三、负荷试车后的检查项目( l7 o5 q' S- m* d9 m
1.检查主轴承与轴的配合情况,温度不得超过60℃。
; I/ E* S. M- r6 N2拆开连杆、检查大、小头轴瓦及十字头销处的配合情况;拆下五、六级气缸,检查一、二、五、六级气缸镜面及活塞杆表面磨损情况,不应有磨痕及拉毛现象。% E+ ^9 G8 x! u$ [9 Q( F
3.拆下各级气缸的进出口气阀进行清洗。检查阀片及阀体的贴合情况,阀片如有裂纹时,以备件更换之。: o7 {5 r' U! J, Q$ }
4.检查各部分螺栓的紧固情况;尤其要注意检查连杆螺栓的紧固状况8 D" G; x% x" o: z
5.全面检查电动机各部分情况。8 ^) o( w7 t" c' C% R
6.复测一、二级气缸和主轴的水平情况。7 i0 x/ \ y; x% O n" G K
7.连杆轴承、填料函和活塞杆、十字头销及衬套,十字头滑板与机身导轨的温度不得超过60℃。' I V; u& z; @1 E4 H, W/ |3 B
8.机身油温不高于60℃,而无十字头的压缩机应不高于70℃。
8 Q0 g" f' Z( {' y n7 q9.运动机件所有的摩擦表面情况良好,无烧、擦伤痕。8 Q( X8 f1 P1 m( W
检查完后,应消除试车中所发现的一切故障、然后重新装配。* l. [1 X% k @& B4 y/ D4 J8 m
压缩机试车注意事项及停车步骤:
+ T5 |: X! Z; J3 @& E7 A1.所有操作阀门应指定专人进行操作,无关人员不准乱动。1 l# [* D1 z+ e" b+ x0 x6 {
2.压缩机运转中严禁任何修理工作。
0 [& U% f- d7 X8 |$ m& A- {3.冬季试车应采取防冻措施。
! m0 @! ^1 W# {! V4.在升压过程中应注意观察压缩机各部件运转情况,升压告一阶段,稳定20min之后,进行全面检查。% t( q) `7 v |' q1 L2 D, J5 q7 f
压缩机一般性停车由试车小组负责人通知操作人员按如下步骤进行:8 i+ S3 e1 X, L5 p5 O% L/ b- d
1.从压缩机末级开始,依次用卸载阀和放油水阀逐渐降压,不得过快。$ R/ i: m* C6 ~6 D
2.由电器操作人员关闭电动机。2 {1 i* M: J; ?! _; Z( o3 E( n
3.电动机停转后.立即停止注油器供油,5min后,关闭循环油泵。
4 Z* g0 B! D% W- ~1 T事故停车:" y6 M+ E" X2 s" x
在紧急情况下,带负荷的压缩机应紧急停车,停车后立即卸载,其方法同上。, ?1 a% \. W k( t7 Y6 o- a4 x
四、再次试车
, C0 s5 I: g) W为检查再装配的可靠性,在负荷试车中所发现的故障是否已排除,因此,必须再次试车。其方法是使压缩机在全负荷下连续运转8h,将各级安全阀调整准确后即完成试车。
- J7 X' u) S+ s- H( O$ `' ?压缩机试车合格后,即更换润滑油。由于压缩机初次运转后,机件各处进行磨合和润滑油的清洗作用,有大量细碎金属粉进入润滑油内,因此压缩机经负荷试车后应更换全部润滑油。运转200h后,再次更换油一次。更换两次后可按定期维修要求换油。为了使磨合均匀,初次运转时,必须使磨合处有充分的润滑油。, g) j3 t0 [! L8 j3 e7 F6 X+ S
这里必须指出,当压缩介质不是空气的压缩机,采用空气进行负荷试车时,必须控制各级排气温度,最高排气温度不得超过160℃,冷却水的排出温度不高于40℃。0 y |% X. q# e/ x x
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