螺杆压缩机振动控制与改善方法

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　　振动，是指物体(或物体系)在平衡位置(或平均位置)附近来回往复的运动;在机械振动过程中，表示
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物体运动特征的某些物理量(如位移、速度、加速度等)将时而增大，时而减小的反复变化。振动可引起
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噪声污染，加剧构件的疲劳和磨损a缩短机器和结构物的使用寿命;振动还需消耗能量，降低机器效率，

振动有时会使结构发生大变形而破坏，甚至造成灾难性的后果。一个实际振动系统，在外界振动激励的
% G+ M$ y/ Z+ X0 Z
% ~+ H6 o& E6 \. |1 F1 G# h7 R作用下，会呈现一定的振动响应口这种激励就是系统的输入，响应就是输出，二者由系统的振动特性联

4 i1 P' h  I: d( C1 B: w  }4 K系着侧。(图2)
6 f' R1 @$ B/ l; u% Q

　　系统的传递函数[H]X(t)/F(t)
! y6 l# P6 @, I/ I; c& g; j& Q　　由上式可知，控制系统响应(t)有两种方法:1.优化[H]  2.尽量减少F[t]
6 z  a- F5 b, V2 X! T　　一般优化[H]是在设计与样机生产时，通过改变材料和结构等操作来达到优化[H]的效果。
& z6 W& r  a; L4 c/ l: C& N　　若已经进入大批量投产运行阶段，则一般采取减小Eat)的方式来控制系统的振动，目前行之
3 M$ l0 j! {% b* _' n有效的方法为隔振。
　　振动控制与改善的步骤如下:
　　a.了解设备的机构原理 b.正确获取设备的振动信号 c.对异常振动信号进行正确的分析，找出产生
& o, w1 A3 b  b6 D' |9 u
1 f5 `9 m( p* ?) p6 ^2 ]  S异常的振动源 d.针对振动源分析可能导致振动异常的根本原因 e一般的根本原因有以下两个方面: (1)
. A/ S; W- w. ]0 g9 J' F
6 k! ^1 |* f1 }振动异常测点受力过大 (2)振动异常测点附近结构刚度不足 f.针对以上原因确定改善方案(1)尽量减小

. g2 I* [7 a, ?+ [振动测点的受力(2)通过优化设计对测点附近的结构进行改善 g.对改善后的方案进行试验验证 h.最后确

定最佳方案。上述f、g步可能会重复多次才能确定最佳方案。
　　在GB-T7777-2003中规定了容积式压缩机机械振动测量与评价标准，当然，每个企业也会有自己相应

6 d2 T7 H1 L3 O. H" ^8 i的标准，但是我们总体的目标是使我们生产的空压机振动越小越好。根据流程图和测点图，可以知道位
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于底板上的大件主要有电机、机头、气水分离器等口若底板振动过大，则对于位于底板上的元件将产生
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) ~1 {$ h4 C7 o$ [& A/ f* @很大的危害。根据要求，我们于2011年10月14日对本厂生产的喷水螺杆样机进行了振动测试。振动测点

布置位置如下图所示阶段，采用Ansys等CAE软件对物体进行有限元分.