设为首页收藏本站
欢迎加入QQ交流群:
压缩机行业论坛 压缩机行业论坛
空压机行业论坛 空压机行业论坛
搜索
查看: 2273|回复: 0
打印 上一主题 下一主题

轴孔公差带配合指导

[复制链接]

12

主题

0

好友

199

积分

小学生

Rank: 2

威望
0 点
经验
109 点
积分
199
帖子
15
跳转到指定楼层
1
发表于 2013-4-10 14:10 |只看该作者 |倒序浏览
轴孔公差带配合指导7 x/ a( Y. v' }' m
配合原则:
, X( {& Y$ c2 i1 T; w1.轴承套圈圆周方向必须支撑良好,才能充分发挥轴承的承载能力。
2 r1 k. o* X  O1 M2.受旋转负荷的套圈不能在配合面上沿圆周方向发生滑动(受固定负荷的套圈应有可能产生微小的转动,缓慢改变受载区域)。$ _- I4 b8 P+ i- [( d+ q+ B
3.对游动端支撑的非分离型轴承,应允许一个套圈(通常是外圈)相对配合面能进行轴向移动,该套圈的配合应松一些。1 z) c/ ~6 i- Y
4.不能因为配合过盈量太大,导致轴承游隙为负值甚至被卡死。
) X# t* D% M  v5.配合零件必须符合要求的精度。/ n+ O0 X( ?. x: d% _
6.轴承安装和拆卸方便。, ^/ H" T8 N+ k6 Z

* @! W$ E' f- w$ G7 e5 X
) ?0 D/ L/ K' Y选择配合的考虑因素:/ z9 |) R* ~  [( }, ~9 b( V
1;负荷的方向和性质:1)固定负荷:承受固定负荷的套圈应选用较松配合,间隙大小取决
! k# z6 q1 T' p) D/ t$ x于精度要求及间隙对套圈变形和内部负荷分布的影响。
6 a" |$ Z5 z0 y. A+ B                    2)旋转负荷:承受旋转负荷的套圈应选用紧配合。防止相对滑动。# {2 q0 S9 t( J( v4 h# s
                    3)摆动负荷和不定方向负荷:承受摆动负荷和不定方向负荷的套圈
7 J* U# R% W4 A% p. K应选用紧配合。$ O1 O1 b! j$ T* W# s
                    4)冲击和振动负荷:承受冲击和振动负荷的套圈应选用紧配合。9 w# m' l7 @+ a) _3 S1 }+ T
2负荷的大小:根据轴承当量负荷P与额定负荷C的比值大小,可分为轻、正常、重负荷三种。P不大于0.07C为轻负荷,P大于0.07C但不大于0.15C为正常负荷,P大于0.15C为重负荷。
0 z/ l! C' y' w' C; p" y            负荷能引起过盈量减小,因此对于重负荷要选过盈量较大的紧配合。减小量为:(轴承内径/套圈宽度*Fr)的平方根乘0.08,单位是微米(内径、宽度单位为毫米,径向负荷Fr单位为N)! j( ?& q. d/ |; ~8 e0 y" J

7 K+ A3 b3 k. d! [& D. }" D& {1.温度的影响:轴承内部的温度通常高于周围的温度,如内圈的温度高于轴的温度约为轴承温升的10%~15%。它是减小过盈量的。减小量应不难算出来。! u* d. {, o$ C* N: ?" [
2.旋转精度和速度:对于旋转精度要求高的轴承,应选用紧配合。对于内圈高速旋转的轴承,内圈会因离心力作用而胀大,使过盈量减小,应选紧配合。
7 ~9 L. P3 `+ Z0 A/ d$ p; n3.旋转座的材料:因材料不同时,热膨胀系数不同,随温度的升高,配合性质可能会改变。1 t; X! d- s4 p) O5 {
4.安装和拆卸方便:对于需防止套圈产生相对运动,而采取紧配又不易拆装时,要考虑用其它措施。
0 O) T0 v" z; h+ l: n7 N5.轴向位移要求:对游动支撑的非分离轴承,其中一个套圈应采用松配合,以适应轴受热后的长度变化。
& {: }5 \0 p5 o0 E3 [6 U
" T6 @3 R" n8 j- s# V: ?- G对于不同精度等级的轴承,轴和座的形位公差,一定要达到要求,否则会降低轴承的精度。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

    推荐主题
      热门主题

        压缩机生态圈

        压缩机网 ( 陕ICP备12001613号-6 | 网监备案号:XA11394S ) | 联系我们 | WAP

        © 2001-2026 压缩机论坛 中国通用机械工业协会 | 西安交通大学压缩机研究所

        压缩机网 ComVac 展会 《压缩机》杂志 制冷网 康沃真空网 压缩机商城

        GMT+8, 2026-6-24 03:04 , Processed in 0.182968 second(s), 24 queries .

        回顶部 安全联盟站长平台