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2DZ5.5-1.8/285-320循环机改造方案设计

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发表于 2013-12-24 12:05 |只看该作者 |倒序浏览
2DZ5.5-1.8/285-320循环机改造方案设计2 a! k: s: I$ A( [

8 ^  r1 f/ j9 }$ U( A. x) l某厂有2台2DZ5.5-1.8/285-320循环机和2台2DZ5.5-1.9/285-320循环机,结合大修进行改造。建议先对2台2DZ5.5-1.8/285-320循环机用低阻力气阀、活塞环密封不漏、单双环正反向密封填料等技术,并进行扩缸改造。技术手段保证技术数据。循环机用低阻力气阀改造气阀后,气缸吸气压差、排气压差很小(可以忽略不计),最大活塞力降低,可以扩缸改造循环机,改造后最大活塞力不允许超过原机的。循环机应用活塞环密封不漏技术和单双环正反向填料密封技术后,泄漏极大地降低,泄漏系数取高值(0.99)。如某厂合成系统为φ600系统,2.5万吨/年合成氨生产能力,系统主管道为φ127×21,以补气在循环机之前进行设计,循环机改造后,开一台循环机应满足开4台改造后的H8-36/320压缩机生产。改造后的H8-36/320压缩机容积流量为41.5m3/min,吸气压力为0.14MPa(1.382大气压),吸气温度40℃(313K)。合成补气占循环气量的90%,若合成塔进气温度为298K,循环机吸气压力为28.43 MPa,则合成新鲜气补气量为41.5×90%×4× =0.70121 m3/min=0.011687 m3/s,因合成塔大,按补气一般占循环气量的20%到25%,取为23%,所需循环机的容积流量为0.011687÷23%=0.05081 m3/s=3.0488 m3/min,取改造后循环机的容积流量为3.1 m3/min,则合成系统设备或管道内的最大流速为(3.1/60)÷(0.785×0.0852)=9.12m/s,未超出工艺设计要求的10m/s,若有流通截面积小于或等于φ127×21管道的设备和管道,都必须改大。改造后的循环机使用条件:进、出口压差≤3.0 MPa,合系统工艺管道、设备内的最大流速小于10 m/s。4 V. [: q. ^4 R7 @' Q/ r0 A3 I7 U
若开4台改造过的H8-36/320压缩机生产能力为:以3300Nm3半水煤气生产1吨合成氨,年生产310天计,单机年产合成氨能力(41.5×60×1.382× ×24)/3300×310=6767吨/年,4台压缩机年产合成氨能力为4×6767=27068吨/年。
1 E/ }/ h6 W. d( \6 A$ s
6 J" E1 x$ q- F+ }. U$ v* Q1、2DZ5.5-1.8/285-320循环机主要技术参数6 S2 l- J8 {" t! G

, m  A9 e( d/ C5 ?) f吸气压力27.9 MPa,排气压力31.43 MPa,吸、排气压差3.43 MPa。& r. e# S8 k+ I8 _# `) F! J- B
吸气温度40℃,排气温度65℃。
5 a) n+ a" }2 W; g& [1 M容积流量1.8 m3/min(吸入状态)。
' H# z1 d  M7 p活塞杆直径d=55mm,气缸直径D=100㎜。
0 ^3 C$ C% v: L0 Y活塞行程S=240㎜,主机转速n=345rpm。
" |/ H6 [' f* L, _6 k' e5 q! E轴功率175kW,电机型号JS127-8,980rpm,180Kw。
: [3 m- u) p! e4 U4 u# [+ e% D/ x' |* U% {6 {2 x- [
2、对置式循环机最大活塞力计算公式
) I- p6 I+ v! B5 J2 v4 Q1 u. E7 e
% m2 r" Q& ^; V* }规定循环机某一端气体力使活塞杆受拉为正,则有活塞在止点时的最大气体力为:) D7 N8 q6 ]1 P& \! y0 u/ }0 D0 A
; {7 \, _4 A3 q- ]% |- a% g
3、原机的最大活塞力计算# }6 ?$ h3 ^& i; [3 m2 B
4 F# @: w; W/ {; K4 @2 M
查图得气缸吸气压力损失的较小值 =1.1%,气缸排气压力损失的较小值 =2.1%,气缸实际吸气压力 =27.593 MPa,
0 e0 o4 `9 y. R) X气缸实际排气压力 =32.09 MPa,原机最大活塞力         =0.059924(MN)=59.924kN。
4 P$ |$ o$ ?5 i6 l3 ?2 q9 u  _
4、2DZ5.5-1.8/285-320循环机扩缸改造直径的确定
* |7 b& m/ k: [5 Q, ?- h5 }! o9 w+ M- c* x2 h! e
用低阻力气阀,取气缸实际吸气压力 =28.43 MPa,气缸实际排气压力 =31.43 MPa,气缸实际吸、排气压差3.0 MPa。扩缸改造的最大活塞力不超过原机的最大活塞力,则有:
/ ^* \; ]- R- N =0.059924(MN)求得改造的气缸直径D=119.3㎜,试圆整取D=120㎜作为扩缸改造的气缸直径。* Q' D% d7 O% [

1 b% C+ E% e, Z. Q' M$ }' ^5、气缸直径D=120㎜扩缸改造的循环机容积流量计算
: e1 D8 z0 b* e7 ]" U0 d! M
& S2 |; U' B* a" ?6 ^. f" ?气缸每分钟工作容积 =3.35065 m3/min$ ?% r* g- r- ]; }0 G0 y
用低阻力气阀,取压力系数 =1,容积系数 ,取α=0.18,k=1.404,ε= ,则 。& l" ^# O" E7 {" z6 i& n
填料和活塞环密封不漏,取泄漏系数 。/ j/ x. `; j2 U0 z6 C4 l8 B- E
循环机排气温度不高,根据压缩机设计资料取温度系数 。" J, b0 s+ G/ b) o
循环机的排气系数 ,                             : Z6 y1 x. A0 [  C# [
容积流量  m3/min。验算φ600合成系统主管φ127×21管道的气体流速为9.52m/s,其它设备的流通截面积不得小于φ127×21管道的的流通截面积。0 F* B0 W5 b, ~  H

, Z* B" R" o  I+ W6 q! `6、气缸直径D=120㎜扩缸改造的循环机功率验算
& F4 J& }' l6 j. S, ?2 B3 {
. v8 J( o* c  C* \: b" g6 u循环机的指示功率按下式计算  L" ?5 y0 J3 E2 |
0 t: x& x8 M) |1 w& D& r3 d
气缸无冷却,取m=k=1.404,压缩性系数均接近于1,气缸每秒钟工作容积 (m3/s)。
7 f5 {1 v; A8 {指示功率 Kw,取机械效率为0.92,则轴功率为N= KW<175KW,原180KW电机可满足改造后的使用要求。
" I2 Y& T1 \6 S: _: k0 \1 z0 ?; P3 u- t1 l3 b
7、2DZ5.5-1.8/285-320循环机改造效益分析
8 ^  D1 ~2 p5 _6 w4 W1 A0 E! [; c  u# O9 C, s4 c$ D
通过以上计算和分析,可以把2DZ5.5-1.8/285-320循环机的气缸直径由原来的100㎜扩大为120㎜,开1台循环机就可满足2.5万吨/年合成氨的生产能力。未改造的要开2台满足2.5万吨/年合成氨的生产能力,以年生产310天,负荷率为90%,电价按0.30元/kW.h计算,改造后少开1台循环机年节电费:
& ~7 \% n0 Q3 x0 j, a+ l180×90%×24×310×0.30=20088.00元人同币。
6 z3 b# U, ?; v" r1 G改造后活塞环、填料函、气阀能长周期运行一年以上,维修工作量降低,维修费用减少。
( {/ m! i+ P: H$ }7 W& ]( j( f8、气缸体及连接螺栓机械强度验算
2 |$ z+ z( R7 V5 |4 N经计算,气缸压盖螺栓、填料压盖螺栓强度满足使用要求,气缸体强度足够,计算过程略。
. {: G1 @4 f) ?9、2DZ5.5-1.8/285-320循环机改造零件一览表1 Q  \! r6 Y- K% o/ i/ X4 I* t
零 件 名 称        材  料        图 号 规 格        数量        备  注
# D  w# h# M2 x' B+ t' y气缸套        QT600-2        φ135×φ120×715        2       
, B  P* g4 G9 k3 s5 w! a活塞体        45        φ118×φ50×260        2       
& h' M7 l& n( z活塞导向套        填充聚四氟乙烯        φ120×φ105×90        2        2 i2 `) o+ ?! w, |% r0 J
活塞环(外环)        FH-1A        φ120×φ108×5        8        0 [: z% \! t. Z9 U
活塞环(内环)        合金铸铁        φ108×φ96×10        4       
$ j" ^. g; Z6 x' W5 U缸套圈        Q235        φ119.5×φ100×116        2        - [' o8 h; V8 u6 o0 `
缸套圈        Q235        φ119.5×φ100×91        2       
) z, T) v# g- ?" a3 P锁紧螺母        35        φ86×M48×3×37        2        , |( V1 O$ s% |! t6 M* }# N- o
紧活塞专用扳手        φ83×11高压管        φ83×11×110        2        ; l) X+ N' M; l5 p
阀片        尼龙1010        φ90×φ70×6        8       
* m1 c% z5 U  L" B+ B阀片        尼龙1010        φ60×φ40×6        8        : ~1 Z2 ~) b7 W
吸气升程限制器        45        φ95×φ16.5×29        4       
2 i" p& ~( _8 l$ g; R排气升程限制器        45        φ95×M16×1×29        4        2 i3 s5 C6 w) U+ M& e% N3 O
弹簧        17-7PH                64        - z6 i- R6 |% _) C
双环阻流环        FH-1B        φ86×φ55×6        24       
: i, ?2 c" F! i' m/ V双环密封环        填充聚四氟乙烯        φ86×φ55×8        12        ) f, v1 O3 ^: c: e
单环密封环        填充聚四氟乙烯        φ86×φ55×8        12       
  F" f( ^  R' X# P, v# O1 r1 J- [; N* \2 q. Z1 F# s. k

+ o0 A# b6 _' A6 A& a- [3 C2 D! ~! Z' i& X, r& T

. `9 |% h7 f: A0 Y$ M4 j电  话:  13049526357
5 Y" d% i. h8 U6 X0 C$ V9 L* h传  真:  * }9 A3 t& q! o$ F" ~
电子信箱: ' g/ G2 d& r1 K9 t. q, c) B5 n- W
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