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2DZ5.5-1.8/285-320循环机改造方案设计
7 j5 B+ l) {4 w" w) X+ o* z9 o) c9 L! t$ h
某厂有2台2DZ5.5-1.8/285-320循环机和2台2DZ5.5-1.9/285-320循环机,结合大修进行改造。建议先对2台2DZ5.5-1.8/285-320循环机用低阻力气阀、活塞环密封不漏、单双环正反向密封填料等技术,并进行扩缸改造。技术手段保证技术数据。循环机用低阻力气阀改造气阀后,气缸吸气压差、排气压差很小(可以忽略不计),最大活塞力降低,可以扩缸改造循环机,改造后最大活塞力不允许超过原机的。循环机应用活塞环密封不漏技术和单双环正反向填料密封技术后,泄漏极大地降低,泄漏系数取高值(0.99)。如某厂合成系统为φ600系统,2.5万吨/年合成氨生产能力,系统主管道为φ127×21,以补气在循环机之前进行设计,循环机改造后,开一台循环机应满足开4台改造后的H8-36/320压缩机生产。改造后的H8-36/320压缩机容积流量为41.5m3/min,吸气压力为0.14MPa(1.382大气压),吸气温度40℃(313K)。合成补气占循环气量的90%,若合成塔进气温度为298K,循环机吸气压力为28.43 MPa,则合成新鲜气补气量为41.5×90%×4× =0.70121 m3/min=0.011687 m3/s,因合成塔大,按补气一般占循环气量的20%到25%,取为23%,所需循环机的容积流量为0.011687÷23%=0.05081 m3/s=3.0488 m3/min,取改造后循环机的容积流量为3.1 m3/min,则合成系统设备或管道内的最大流速为(3.1/60)÷(0.785×0.0852)=9.12m/s,未超出工艺设计要求的10m/s,若有流通截面积小于或等于φ127×21管道的设备和管道,都必须改大。改造后的循环机使用条件:进、出口压差≤3.0 MPa,合系统工艺管道、设备内的最大流速小于10 m/s。! C- a0 ^* B5 {3 W+ J. u
若开4台改造过的H8-36/320压缩机生产能力为:以3300Nm3半水煤气生产1吨合成氨,年生产310天计,单机年产合成氨能力(41.5×60×1.382× ×24)/3300×310=6767吨/年,4台压缩机年产合成氨能力为4×6767=27068吨/年。) J7 }" X. R! J; X ^; z
4 [1 N3 K/ s6 C; R* a2 ]& i1、2DZ5.5-1.8/285-320循环机主要技术参数/ r: j/ {% Q% p3 l
" o- L8 P7 e$ z c
吸气压力27.9 MPa,排气压力31.43 MPa,吸、排气压差3.43 MPa。
6 p+ x, _* V; m7 J吸气温度40℃,排气温度65℃。
) E$ e) m/ q2 b容积流量1.8 m3/min(吸入状态)。
% O- \* X b, i9 ~1 i0 o9 p/ f活塞杆直径d=55mm,气缸直径D=100㎜。3 q1 T4 j/ v0 V
活塞行程S=240㎜,主机转速n=345rpm。
) N L3 B ^( W7 r* A轴功率175kW,电机型号JS127-8,980rpm,180Kw。
$ `3 @0 W4 i V: m9 J, n5 F( s7 v% _7 Q( r ?1 s& P
2、对置式循环机最大活塞力计算公式7 b/ `% s: H3 T. T( M
b& }, D, c; N+ P' \# D) f
规定循环机某一端气体力使活塞杆受拉为正,则有活塞在止点时的最大气体力为:7 N. l- s4 P+ @2 i, R$ P* ?4 a
V0 X- `8 Y2 ~. R, n) A, {3、原机的最大活塞力计算8 y. i; L8 v: C
' U3 y+ H6 ]# q
查图得气缸吸气压力损失的较小值 =1.1%,气缸排气压力损失的较小值 =2.1%,气缸实际吸气压力 =27.593 MPa,. x* m% x. ~5 t' _7 @6 K: V) ^
气缸实际排气压力 =32.09 MPa,原机最大活塞力 =0.059924(MN)=59.924kN。
4 w. K- ^ m4 t1 Y0 ]8 q
7 A) B5 n* G) p7 q4、2DZ5.5-1.8/285-320循环机扩缸改造直径的确定
+ ^* z- E( X: m! d* g" c
1 |3 k% d/ m. t _: @. N# j7 }# G用低阻力气阀,取气缸实际吸气压力 =28.43 MPa,气缸实际排气压力 =31.43 MPa,气缸实际吸、排气压差3.0 MPa。扩缸改造的最大活塞力不超过原机的最大活塞力,则有:
& k8 U. q) g5 ~ =0.059924(MN)求得改造的气缸直径D=119.3㎜,试圆整取D=120㎜作为扩缸改造的气缸直径。9 o- X L" i" G5 Q3 [7 y' V8 d) p5 X
3 j5 B' h1 E; o4 R2 N0 b: T5、气缸直径D=120㎜扩缸改造的循环机容积流量计算# B4 V% g B4 S/ E/ ~1 ]$ h
% f3 g6 \2 Y0 O* T
气缸每分钟工作容积 =3.35065 m3/min
u2 u1 U* h1 M$ C用低阻力气阀,取压力系数 =1,容积系数 ,取α=0.18,k=1.404,ε= ,则 。( t/ Z6 W* D: } M: I
填料和活塞环密封不漏,取泄漏系数 。
/ u9 S, E* e5 d循环机排气温度不高,根据压缩机设计资料取温度系数 。
9 ~( V$ V8 Z# D- E) }循环机的排气系数 , - R" P# s2 g! L; T6 P/ Y
容积流量 m3/min。验算φ600合成系统主管φ127×21管道的气体流速为9.52m/s,其它设备的流通截面积不得小于φ127×21管道的的流通截面积。
9 C# Z/ e8 ?* u& M0 j* @0 X+ }6 H' a0 o
6、气缸直径D=120㎜扩缸改造的循环机功率验算
# j( `) y7 P& M* p5 u# K: A4 W" j5 {) V% w1 D% J9 O
循环机的指示功率按下式计算5 `5 N' J2 q1 l
' d( O3 c% R4 [* |: m; L3 @气缸无冷却,取m=k=1.404,压缩性系数均接近于1,气缸每秒钟工作容积 (m3/s)。
: B. U$ g7 ^8 W$ @" i指示功率 Kw,取机械效率为0.92,则轴功率为N= KW<175KW,原180KW电机可满足改造后的使用要求。 ]9 a' E z) r ?) D
- X7 r4 S0 J' r- g0 w, f8 ]- n7、2DZ5.5-1.8/285-320循环机改造效益分析
0 C, t5 Y/ B3 S. V
6 }% j2 Q/ M) _2 g3 G9 P通过以上计算和分析,可以把2DZ5.5-1.8/285-320循环机的气缸直径由原来的100㎜扩大为120㎜,开1台循环机就可满足2.5万吨/年合成氨的生产能力。未改造的要开2台满足2.5万吨/年合成氨的生产能力,以年生产310天,负荷率为90%,电价按0.30元/kW.h计算,改造后少开1台循环机年节电费:
( L8 e4 ?+ K% Z" |6 F180×90%×24×310×0.30=20088.00元人同币。
2 b9 D9 N* ?$ K* k9 ~# I改造后活塞环、填料函、气阀能长周期运行一年以上,维修工作量降低,维修费用减少。& |4 s/ v% l0 d( V" @3 t
8、气缸体及连接螺栓机械强度验算3 {. y# W: x- ]8 P. ?) ]# H3 q4 }2 m
经计算,气缸压盖螺栓、填料压盖螺栓强度满足使用要求,气缸体强度足够,计算过程略。
. }3 ]# v) W2 d9 z6 B9 K8 c( V. `9、2DZ5.5-1.8/285-320循环机改造零件一览表
! ^) D. ?. h7 r* A; G零 件 名 称 材 料 图 号 规 格 数量 备 注0 q: u2 H E9 ^& R5 U
气缸套 QT600-2 φ135×φ120×715 2 ' i7 f5 U/ ^- R; o3 `6 i
活塞体 45 φ118×φ50×260 2 2 T) [, z: u1 y$ D, F9 c v
活塞导向套 填充聚四氟乙烯 φ120×φ105×90 2
( E3 K5 @8 d& w" H活塞环(外环) FH-1A φ120×φ108×5 8
! w- E4 s# P1 b活塞环(内环) 合金铸铁 φ108×φ96×10 4
# J: c6 c/ I& D9 }- a' T缸套圈 Q235 φ119.5×φ100×116 2
8 }/ y* |* J$ b; d( O) T缸套圈 Q235 φ119.5×φ100×91 2 & K1 ]# {4 q) w1 _1 E$ V
锁紧螺母 35 φ86×M48×3×37 2
' g0 I `" M4 Z }; c紧活塞专用扳手 φ83×11高压管 φ83×11×110 2
* a0 h2 Q0 @) p9 j0 q$ c6 B阀片 尼龙1010 φ90×φ70×6 8
. m! N/ v* d) _, v v' H& g阀片 尼龙1010 φ60×φ40×6 8
; w1 c# F. [% A# J1 \吸气升程限制器 45 φ95×φ16.5×29 4
5 v. @0 I( i+ d! S排气升程限制器 45 φ95×M16×1×29 4 3 c" o' }5 d: J! p1 G; |
弹簧 17-7PH 64 , s) R6 L; e# Q+ ^5 X
双环阻流环 FH-1B φ86×φ55×6 24 ; Y0 `8 K% u: |( H" f1 s, d5 V" b; L
双环密封环 填充聚四氟乙烯 φ86×φ55×8 12
& M2 y" Y, B; b% `单环密封环 填充聚四氟乙烯 φ86×φ55×8 12
2 O% a* v; J3 O- B8 I/ _" S' W$ m
" ]+ d& `6 q! H& n0 F/ ~
( \+ x& }/ u& p0 K. a( _
/ E# p- T9 t7 [% W7 u7 Z8 E8 x/ y9 M5 E) b- q8 A
电 话: 130495263570 S& }# \5 \2 w8 g" C: A/ a3 @
传 真:
9 H7 `) F9 a4 `电子信箱:
& g/ {4 y- u: @2 q |
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