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坯料在折弯机模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致折弯机模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是折弯机模具最基本、最重要的性能之一。1 z" Z! N0 s& U0 h
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硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,折弯机模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
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折弯机模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止折弯机模具零件在工作时突然脆断,折弯机模具要具有较高的强度和韧性。8 N% t9 G" E7 \) F
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折弯机模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。' w3 u {/ w" z8 n$ l5 l
% Q: t% w! b* t4 b 当折弯机模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致折弯机模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,折弯机模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证折弯机模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。" X! c9 v, N4 N2 [4 `" \
! d, r% A* ~8 P0 J! t/ w* s7 M 有些折弯机模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致折弯机模具失效。冷热疲劳是热作折弯机模具失效的主要形式之一,帮这类折弯机模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
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有些折弯机模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀折弯机模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证折弯机模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。0 `4 l& T" K% s* b) R$ D7 ^
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常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。% M: W0 O& Q$ p! m* O, s4 P
% f! P9 Q, N9 d: z 砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
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具选材是,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买。
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