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一般铸铝冷凝锅炉内是有有很多烟气的,比如氧气等,由于锅炉烟道结构的复杂性,在烟道中的各个点处测量的烟道气的氧含量存在一定的差异。因此正确选择测量点对测量结果和控制效果有很大影响。根据现场经验,对于电厂锅炉的燃烧控制,烟雾氧测量点是不够的。一般锅炉运行优化控制系统需要三个以上的烟气氧测量点,每个测量点配备两个对称安装的氧化锆氧气传感器。下面OFweek Mall为大家分析一下影响锅炉内含氧量的因素以及含氧量标准,更便于大家通过氧气传感器来进行氧含量检测。
$ ]6 q0 x' `! F6 F, R$ ?铸铝冷凝锅炉内烟气中的氧气量与锅炉的许多因素有关。氧气含量的多少关系着锅炉内热量的高低,如果氧气浓度不够,导致锅炉内不能完全燃烧,热量就达不到要求,因此需要降低空气分配的功耗。在正常情况下,将锅炉烟气的氧含量控制在8%左右是合理的。因此,安装检测锅炉内氧气含量的氧气传感器是非常有必要的。
4 m) q% B6 c9 r( n3 |+ ?OFweek Mall 英国SST 氧化锆氧气传感器变送板-O2I-Flex-092 特性:6 u6 N m9 m9 J" u% A0 K! J6 k
1) 提供必要的电源电路供电并控制SST动态氧传感器;
" t' F- N4 \# T! Z/ l2)高精度、线性输出;4 k7 g5 N3 t, f" l0 f+ p/ _% W! q, Z
3)量程可选:0-25% 和 0-100% O2或在0-100%模式通过RS232可调任意量程;# C4 L8 P. w9 `& ~+ `
4)多种输出方式:4-20mA, 0-10VDC 和RS232 通信接口;* ?1 q& H& V }. M
5)外部触发自动或手动校准;也可以通过板上按键初始化;& r k" T) e8 N9 Z- _* }; `) x) i
6)可以在空气中(20.7%O2)或其它任何已知氧浓度的气体;
1 j p. R4 Y( J; x2 Z" a7)周期性的3.3VDC逻辑输出可以通过直接监测泵周期对工作状态进行诊断。* l9 m) x7 G- I( F: Y1 l
* _) M- U+ F+ m$ x0 D. p3 G5 X% I
那么影响锅炉内氧含量多少的因素有哪些? r0 _% D! c0 U4 ?) L: \* I
1、过多的煤,氧含量会减少,这是肯定的;0 ?9 h/ Z5 Q& K. B X0 Q
2、供气太小,如挡板关闭,自动调节失败、风扇进气口堵塞等会导致风量减小;& g& K( Z) S, s7 `: u. Y) E: p9 m
3、炉内负压太小,或正压会导致氧气下降;
9 \1 j9 `* n) a$ q, `: {9 [4、当炉子在氧气下长时间燃烧时,你会减少煤炭,使床上未燃烧的煤有足够的氧气燃烧,氧气也会下降。这非常危险,床温的突然升高很可能无法控制。% I0 M) }" ^6 r$ k1 v$ e0 F. `
通常情况下锅炉烟气含氧量标准: J1 \ |0 S& h
1、流化床锅炉和带膜壁的锅炉:氧含量<6.0%;1 w9 T J( p1 B4 U6 s
2、除1以外的其他分层锅炉:氧含量<8.2%;+ r! h! X+ Z3 ]+ b% z
3、正压燃油(燃气)锅炉:氧含量<2.7%;
2 D) G+ q6 ?& m- E7 |/ I4、负压燃料(燃气)锅炉:氧含量<4.2%;5 o2 z4 R" c4 S0 f
估算上述数据,但误差控制在±0.5%以内,因此在使用氧气传感器检测锅炉内 氧含量的时候根据这个含氧量标准来判断就行了。' y) A% W9 H8 c! Q* v% y
氧气传感器mall.ofweek点com/1769.html丨O2传感器丨气体传感器丨气体氧气传感器丨氧气气体传感器 |
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