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空压机“大马拉小车”的现象十分普遍,它有两个原因造成:
/ k8 v- I. Z- c2 f3 J- P1 j其一,在选型阶段,工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的最大需求。
; O+ A7 b9 M* d! j! g其二,空压机应用的负荷本来就是变化的,而选择的空压机大小必须满足最大负荷,实际上最大负荷只是间断出现,而其他时间负荷要小得多。
- V3 b+ m# C- \2 u, [$ q" w' P我们再来看其导致的结果和表现:
+ y0 f% g T H# ~绝大多数工厂的空气消耗量都是一直在变化,当消耗量降低时,空气压力开始升高,反之则降低,这个现象反过来也证明两件事:
7 d) ?2 i# |! W8 U: e5 B+ e5 H第一, 空气压缩机容量必定是大于消耗量。
6 |& R- a1 A3 J; @) b, b& S }( q6 j6 ~; a压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。( t$ q3 ?4 N, m3 w) m$ k
第二, 压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。
& d) S! {/ G- c- H$ TA、 传统空压机的两种控制方式9 h0 [4 i8 t' e* H; k, @
(1)空重车控制式空压机
, a2 G. X) }, @( U: {+ r# E% l空重车控制式空压机依据压力开关的高低压力设定作空重车,重车时排气风量为100%,空车时排气风量为0%,所以存在两方面的浪费:
' w2 m E- x6 j. m6 u----压缩机空车时动力之消耗。
! F7 z9 R0 Z& ] ^0 I6 `4 N----超过低压设定值之动力消耗。( d$ h6 r" f) B: ]3 q. O* h
空重车运转模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩机将会经常在重车(提供最大输出量及使用最大电流)与空车(没有输出风量但消耗约40%电流)之间切换,如此是消耗了72%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近30%的运转效率。(没考虑过压部分)
5 e( U- V4 \% e4 I( r8 r(1)容条控制式空压机3 B% ]! N, O+ _& ?& M
当采用进气节流模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩会限制50%的空气进入压缩机,如此是消耗了85%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近40%的运转效率。
, e" \) c4 ?/ ?5 |( g6 [# F" p7 C$ } 变频式压缩机之特点、优点: N2 v7 b1 i1 l
提供稳定之排气压力,有利于提高产品的合格率7 M; y; n1 f9 ]: S! J' C
提高马达功率因素
, u0 k/ q0 N: y( h1 {2 g& C 降低启动电流,减少对电网冲击
3 \' X' K. x5 A7 \: e( ] 压缩机压力精确度达0.1 kg/cm2以下。冰水机温差精确度可达0.5度以下。 注: 精确度系指FUZZY控制精度,不包含空车上限设定值。0 N0 ^9 \" e+ w, D8 h
利用降低压缩机组转速比例来降低负载,节能效果100%。
+ v- P2 A! G5 q1 x7 R( o: p 部分负载时降低转速使机组寿命延长。' ~$ L% r$ ^$ t8 ?/ c8 b" ~1 X
降低运转噪音,提供良好的工作环境。
6 j4 }, O; w9 T8 m! {% h3 s7 M 适用于往复式及螺旋式等不同型式之容积型压缩机。
+ g" q" M }1 M9 v j5 c 齿轮及皮带等传动装置可省略,减少机械损失并降低成本,增加机体可靠度。
( U! U9 c3 J6 g. }$ c( J1 f0 f* u5 N LED面板可显示运转压力,排气温度及设定压力。显示值可经由内部参数设定之。. w! P4 ^! C5 J" l- U
设定压力(压缩机)或温度(冰水机)可视系统需求在面板上调整。7 d9 b6 O! P$ g
使用变频器固有的软性起动特性,无起动大电流。
m- o2 d+ F- o, V5 y 多台运转时只需装设其中一至数台即可完全监控系统之压力(压缩机)9 i1 m! `' V" i1 \
特殊降载功能,提供最具安全及弹性之运转模式。7 s6 h# V3 M( A# |: u
降低能源消耗和生产成本,提高产品竞争力,同时提升企业形象,获得同时也回报社会,利国利民。.kongyaji001点com/index.html |
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