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[故障维修] [推荐]螺杆空压机故障检修

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发表于 2004-10-22 01:13 |只看该作者 |正序浏览
4 k( `% Q, N1 n( [+ t6 @* a; n+ g) O( o/ R& A+ _$ c* y- m/ w% M1 [# u; n$ e$ F) i8 x& C6 Q5 f, f6 s8 e1 ^5 S/ e9 G2 `5 d7 g: M# W& y: ?6 M. K; l; y1 C# d% O; N2 Z! x5 ]5 }/ x* E" ?: X; ^" t$ y/ Y# F% Z/ [9 `$ s5 r( M& T) Y1 s7 v. p I2 [1 D8 W5 R& u2 T9 d% t* Y `$ S; A# x) i: @' A0 y, F+ P# s) E" j! J! c# ?# j; I. \: d$ P8 ?6 U3 u0 b! \1 k0 k# p U4 y" @* g( F: O. i8 z/ }5 e: v! C0 u2 V$ t5 e1 _/ A H" @ Z, f9 M/ u4 P9 J5 d) ~8 T1 r8 Z$ ]$ g/ T( w h8 {) X3 D5 y: t& v: ]# _4 v+ ?, p& m& J! C5 S# k7 r. |2 {5 B7 y% m- [1 C% G- R+ }! [0 b2 t; a8 D. g) A! B; j2 E. I e+ \0 k+ d: _5 V x9 L$ ~" Y, L& _/ Z3 O1 n& J. x. O! g, Y0 B% H7 K, y$ I/ C. U) ~$ u2 V4 W9 B" G* d" N5 `7 u+ [! X: N* e' t5 _- P/ I1 }0 E7 \$ g: I2 g a* ]" P3 z- l3 a0 p1 r3 R& [; q8 _# A) ]# o8 w$ Y+ ?7 `. V8 c" q6 I6 w A" c: _2 R& }; t. `$ P/ }" Y" S8 w- h# s7 E& D7 E7 Y, _6 S! q4 V# `& J. E4 c* s$ _% O+ j& \0 I1 P# d7 H$ a6 T Y$ i3 g/ }' z+ Q/ B% u# }+ i: T+ n# ?0 _( q% ^! V9 |! G$ Y" ^- W8 V G, f; \, M' g4 y7 G1 i3 u$ H( y- f" [2 r8 b( }1 ~0 Z K# t6 F) T- K N1 X0 p# N3 D; E' k1 C, W: b# w8 c( z! M5 U, m) `! q# k# c7 J4 L" U. w# v' G4 M9 D2 N) u- [( `: n$ t% h& s! U; K$ W) l" I+ i1 ]* G# i. }$ R) v) }% z7 L" v9 v- T" U H3 N3 C- r a9 P& ]* o! B8 C; }& P' h2 i4 f$ _. u- C* L' H" Q2 I' s ?, T" g1 p: n3 Z% w. ~6 b+ c P3 ? X+ w' N4 I$ u8 H$ d) l0 Z7 S+ [# f/ f# k m+ f6 D$ P% R" N# _, F! q( @7 F7 a0 {. [3 k% X. V7 J9 R8 _) _: S. `5 J2 k x5 j" n% J
1 、故障现象:机组排气温度高(超过 100℃)
· 机组润滑油液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半); % F! i5 g5 ]: q7 S$ e+ v4 ~: `: C· 油冷却器脏,需采用专用清洗剂进行除油垢处理; - G8 b1 C, h" u M! v: h· 油过滤器芯堵塞,需更换; * L/ w i" ]9 @4 U% _5 P, g · 温控阀故障(元件坏), 清洗或更换; 1 Z+ g* h$ i p. t% j· 风扇电机故障; 5 n9 K* L; B: X· 冷却风扇损坏; # G/ q+ \& l" W' p2 j9 b · 排风管道不畅通或排风阻力(背压)大; # Y. p' q. _: `7 j0 u$ v· 环境温度超过所规定的范围(38℃ 或 46℃); # ]2 ~+ y" ~' Y1 X5 p9 v& d: |· 温度传感器故障; * l2 A' h0 y+ q( _# l! }· 压力表是否故障(继电器控制机组)。
2 、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大
· 润滑油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半; , q6 x# e9 f+ _ O5 A · 回油管堵塞; ( V+ `8 j- ?7 H/ ~8 |· 回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求; + `# c) m# Z& R4 c# f6 k; a · 机组运行时排气压力太低; 8 C* Y% G K n · 油分离芯破裂; & N$ k7 }$ G: L# W · 分离筒体内部隔板损坏; $ J/ U' T5 l8 f& ]* X! X! n E· 机组有漏油现象; ' p& q6 {5 b8 @) P r · 润滑油变质或超期使用。
3 、故障现象:机组压力低
· 实际用气量大于机组输出气量; 6 P4 z: a: E1 [+ X+ m+ H · 放气阀故障(加载时无法关闭); ; g" ]( s6 b3 D6 M; r· 进气阀故障,无法完全打开; " o5 {4 e& J# B& y6 Y· 最小压力阀卡死,需清洗、重新调整或者更换新件; , G' G, c: O6 u· 用户管网有泄漏; 2 N" ^ w: N! t* e · 压力开关设置太低(继电器控制机组); ; u$ _8 t: ?$ I; r# G7 f# T& S · 压力传感器故障; / T# T/ n6 z: [7 j) p! v· 压力表故障(继电器控制机组); 2 ?4 I! M6 u4 R4 N! P4 d4 M5 @· 压力开关故障(继电器控制机组); 3 o7 A& N$ ]" E# M8 u · 压力传感器或压力表输入软管漏气。
4 、故障现象:机组排气压力过高
· 进气阀故障,需要清洗或更换; - w( M$ @% Z$ @4 A· 压力开关设置太高(继电器控制机组); ! Z$ X4 \' t0 T· 压力传感器故障; 1 n( n& R* ~9 U, L- N · 压力表故障(继电器控制机组); * z9 m( o5 p% |2 {: F · 压力开关故障(继电器控制机组)。
5 、故障现象:机组电流大
· 电压太低; 5 \3 f& N5 w4 F! f7 m. N* Q; { · 接线松动,检查有无发热烧焦的痕迹; . @+ x _; K) v0 M6 H* I# N1 F· 机组压力超过额定压力; 4 n5 u! ]0 i! B2 p5 L+ L· 油分离芯堵塞,需更换; 1 m2 ]/ I d3 g! h/ G· 接触器故障; ; x& L) z/ u( H* d+ g$ Q · 主机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查 ); : e0 d |, a A$ a: q · 主电机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查 ),并且测量电机的启动电流。
6 、故障现象:机组无法启动
· 熔断丝坏; 0 i8 O& K9 i' G3 K, f2 ` · 温度开关坏; / S6 s4 A! W) v5 g& T: Y. D · 检查主电机或者主机是否有卡死的现象,以及电机是否反转; ' k4 ?+ I( ^9 l# S, g; n! X· 主电机热继电器动作,需复位; 5 p# A8 ~ q1 X! K' I% c! L · 风扇电机热继电器动作,需复位; . b$ R5 Q9 G8 P- w · 变压器坏;) _+ G, b# |9 t; P0 k · 故障未消除(PLC 控制机组); ( I) C9 H4 \. i0 m5 Z' L- x8 B1 Y. Z · PLC 控制器故障。
7 、故障现象:机组启动时电流大或跳闸
· 用户空气开关问题; 4 o* a/ _ w6 |9 C L% a· 输入电压太低; 2 p3 z8 c8 R3 S · 星三角转换间隔时间太短(应为 10—12秒); : @* ^4 r: e: v4 X, F0 ? · 进气阀故障(开启度太大或卡死 ); . W( E) c' J! O( M" t7 T* C · 接线松动,检查有无发热的痕迹; 1 k O* P# N0 P · 主机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查); m% @2 z- V% E9 }- D& I · 主电机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查)并且再次开机测量启动电流。
8 、故障现象:风扇电机过载
· 风扇变形; $ o& D9 g6 `& y/ V- R; B· 风扇电机故障; / l) p5 o) Z2 f4 E4 e, {7 h· 风扇电机热继电器故障(老化),需重新调整或更换新件; # B" H/ Z/ A4 m0 u' ^# s4 R · 接线松动; 4 T. [6 h; m( G5 B" B* i$ m, Y% z · 冷却器堵塞; / j3 J: C: o* e; k0 W! E, d · 排风阻力大。
9 、故障现象:主机卡死,造成机组跳机
· 机组采用了劣质的润滑油,在高温高压下使主机摩擦阻力加大,造成主机咬死;0 V6 o$ I8 D8 K) Y& s9 `, w1 V · 主机的轴承长时间使用,需要更换; " U8 ?- K4 _- a# h· 皮带或者对轮的安装不正确。
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谢谢楼主了.
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很實用很專業啊!

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谢谢斑竹啊
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顶一下!!!好东西!!!
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学习了
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坛主实在是高人!
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好文章。

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BUCUO 不错,好东西支持搂住
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哈哈,IR 检修资料上的,我狂晕
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哈哈,全面

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