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我司一用气点配置一台阿特拉斯GA250WX-6.5/48杆有油机(改型机300KW,48立方/分,压力6.5Kg)双机头。空压机离终端用气点400M,输出管道口径DN150。空压机出口没有储气罐,终端用气点配两个6立方的储罐。实测终端用气量为36立方/分,终端用气较为稳定。空压机设定加卸载压力0.6-0.65mpa。现空压机平均每17秒加载8秒卸载一次,如此频繁加卸载严重影响空压机的轴承使用寿命及浪费电能!各位路过佬大有何办法解决?8 l0 T! ?2 O& r$ u+ y2 o% X: J
相关运行参数:
8 M, ~- ~7 M/ r- V
% d* D' m3 m6 l" Y 加载电流:475A 时间17秒
% v- q* s9 w& N 空载电流:275A 时间8秒
|- n; X+ e0 ~. s) O6 Q$ E
* X0 K j/ l8 v8 q3 s7 C5 p9 A另一问题:空载耗电计算P=0.173*0.38*0.85*275=153.6KWh,这种算法有问题吧,查有相关资料电机空载时功率因数远小于0.85。不知各位高手有何办法计算空载耗能。 |
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同意增加储气缺罐的意见。
% M* t1 W" l, [2 H4 S( ]! i E如果后面还有干燥机,也有可能会导至空压机频繁加卸载。, [2 L+ k, M( @& t# A
仅供参考。 |
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虽说是。GA250WX-6.5/48的空压机。 额定压力在6.5kg。 x& x0 r- Z. V% j, h( o
* A/ S. Q( u( X* B3 h i
但是把安全阀整定值往高提个1kg,应该是没有问题,然后把压力上限设定值7.5kg。。。ok了。。。 |
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空压机设定加卸载压力0.6-0.65mpa????
1 n L5 G' y* @& c0 o
0 k- h, G4 E$ G# p/ d6 }. N 加卸载的压差值是不是太小了点。0.05?、
6 @3 f' n7 ?8 ?8 {) E/ @: o, d& M* _+ ~& ]/ |* t
我接触的空压机加卸载上下限差值设置都在0.05~0.1之间。 x/ \6 _) y$ |8 Y( o8 b
建议加大上下限差值。如果还是不行,出气口处加个大大滴储气罐。 |
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你犯了两个错误,储气罐离机器太远,加卸载设定幅度太窄 |
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1 压力下限不变,压力上限提高到7公斤,检查更换安全阀卸放压力。个人认为提升到7公斤不需要更换任何配置,如有疑问可咨询经销商。
7 f9 Y5 Z& s6 {6 F6 w6 C7 O3 P" H; i2 空压机出气口加装储气罐。 |
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系统设计时没仔细算过吗,为什么这么匹配,是利旧吗。如果想要经济运行,不管是管路改造还是增加储罐或变频调速,都应有较严谨的理论计算,需要综合考虑设备改造投资,系统改造投资,节能评价,选出最优方案。另外你用有油机,这种量应是大的了,除油怎么处理,对工艺没影响吗? |
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200米装一个罐、400米再装一个罐、问题可以解决。 |
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改变频,或者将电机换回原来的250KW,或者在后部安装一个放空阀。你这个问题主要是由于压缩机排气量远大于用气量,而且调节范围小造成的。 |
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你这管道太长,不好改造要是资金允许的话再走一路管道原来的管道并联,起储气罐的作用,卸载时间就会长一点。最保险的办法买一台40立方的机器放在用气点最好。其实花的钱差不多,越早越划算,电费比较贵的。 |
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干活安全最重要
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;
$ ~/ V& O0 m; N4 X6 a2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,0 ^$ K. u, t, d# D7 v
所以压力不能再下调了。, _4 G- n0 b- s: c; x
各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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从零做起.积少成精
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压缩机生态圈
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