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CN G 压缩机常见故障的分析与改进
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雷忠良, 张政林
- m0 \% V7 P; K( V; W) Y n6 ?摘 要: 针对某公司CN G 加气站使用国产L W 型天然气压缩机曾出现的一些问题, 进行了分析和改进。 1 [# e, @/ D; u8 Z- P
关键词: CNG 压缩机; 故障
8 ]( c) N4 b/ ~% V: d& l! ?1 冷却水的问题
% T. D7 L. a& j. N4 A/ O1)水质未达标, M, J" P1 q9 a6 p; @' j. l
国内CN G 站都是使用城市自来水或地下井水, 没有经过软化处理, 水质很硬且杂质多、悬浮物重, 并含有大量钙镁离子。钙镁离子在水管道中不断的循环受热形成碳化物, 粘糊在冷却水系统的通道内壁上形成结垢, 造成热交换不佳, 冷却效果下降导致压缩机故障频繁, 易损件寿命降低。冷却水检测数据: p H 值8.68 ,, 氯离子(以CI -计) 53 mg/ L 。
: w8 E* U5 F* U2)冷却面积小4 u" C5 }% M6 U$ y+ J# x
运行中我们发现压缩机的Ⅱ 、Ⅲ 级冷却器发烫, 仪表显示Ⅱ 级冷却后温度60 ℃, 超出原机设计值20 ℃ 。由于Ⅱ 级冷却器的冷却效果差, 造成
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& x% v+ C0 @9 `# X6 z Ⅲ 、Ⅳ 级温度上升。Ⅲ 、Ⅳ 级冷却器原设计偏小, 直接影响Ⅲ 、Ⅳ 级高压填料密封件的寿命, 从而使高压填料过早失效产生漏气。: W6 K) ]2 i9 e9 u. V
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油冷却器的结垢加剧了油温的上升, 运动部件摩擦力增大, 电流超载、电机发烫。同时电机、电控柜受超载电流的冲击, 引起电子元件发烫和绝缘下降, 最终缩短机械、电器设备的使用寿命, 给安全生产带来隐患。
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# W3 H0 `7 ]; o4 S2 s6 d 2 高压填料的失效 8 u2 ^% w* D: \" ], z$ s. j, U0 B
1) 热交换不完善* x5 W! s% j: N i4 V( F5 E' ?7 K
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# ~3 Z3 P- A, O' p' v: V: V CN G 加气站大多采用有压回水, 填料水道过小, 填料回水管汇接在回水总管上, 受压差的影响填料回水不畅, 系统的温度带不走, 密封件受温度影响变形, 磨损加快减少使用寿命。+ D9 J$ }: [1 J! e6 f. e9 U% N' E
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2) 元件质量差, @" J. Q6 y! }- K8 F) M4 m0 b
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4 W: e V, T( P$ l6 s/ p- p+ u8 L 填料节流环的材料是浸铜石墨装在底盒上。因受25 MPa 的高压气流冲击, 节流环很快破损产生冷流, 密封环工作环境加剧恶劣, 密封效果下降引发泄漏。$ x( A0 v8 Q. h0 b
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m* j# I1 W7 M. P% \ 3) 结构尺寸的不足
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9 V, n9 r6 f8 { J- i5 H' p Ⅲ 、Ⅳ 级填料底盒的内径是84 mm , 活塞杆直径为80 mm , 底盒长度100 mm 。径向余隙的过大, 为过多的高压气体直接冲击节流环提供了条件。
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! i* G9 f: @/ _0 U2 t5 k0 u 3 改进措施
; U5 H1 Z, H$ p* D: \+ h' J(1) 冷却水处理。将冷却塔和蓄水池做一次彻底的清洗, 同时对循环水系统管道进行酸洗, 增加水处理设备(可选化学处理) 。4 M% ^, I) v* e, T
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- [, p5 x8 t- S# u1 s (2) 加大填料水通道面积。将原填料的水道进水由并联改为串联, 数量由18 个增加至22 个, 同时将填料回水管单独引出至回水池。3 z3 b4 Q# o T' F1 _# S2 Y1 Q
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6 K; m- R4 c, o# n3 K (3) 改进填料底盒结构和径向尺寸。将填料底盒内径尺寸由84 改为82 , 在100 mm 长度上开3 道6 mm ×3.5mm 的内环槽, 将废弃的CFRP 活塞环装于内, 与活塞杆接触面的棱角为弧线。. X1 Z+ S" J! ]; X$ d S; B3 V
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, R" v) {% S% Q. w (4) 选用质量稳定的配件。选用沈阳气体压缩机股份有限公司生产的密封环、活塞环、节流环。经试用效果明显, 寿命提高一倍以上。$ ~) d7 H3 z5 y/ h/ J5 ]8 q Y2 e: j. Y
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4 结论
. P! e- g3 V, X改进后的压缩机运转正常, 维修工作量大大减少, 降低了生产成本, 安全生产得到了保障。经3 年的运转证明, 问题分析正确、改进措施得力, 取得了可喜的经济效益。 ' A2 ?8 B& E0 p& P& {! _
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