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2DZ5.5-1.8/285-320循环机改造方案设计

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发表于 2013-12-24 12:05 |只看该作者 |正序浏览
2DZ5.5-1.8/285-320循环机改造方案设计! Q& {4 Z6 G1 A5 u. v
- T0 U( U3 O! v* b' i" ?
某厂有2台2DZ5.5-1.8/285-320循环机和2台2DZ5.5-1.9/285-320循环机,结合大修进行改造。建议先对2台2DZ5.5-1.8/285-320循环机用低阻力气阀、活塞环密封不漏、单双环正反向密封填料等技术,并进行扩缸改造。技术手段保证技术数据。循环机用低阻力气阀改造气阀后,气缸吸气压差、排气压差很小(可以忽略不计),最大活塞力降低,可以扩缸改造循环机,改造后最大活塞力不允许超过原机的。循环机应用活塞环密封不漏技术和单双环正反向填料密封技术后,泄漏极大地降低,泄漏系数取高值(0.99)。如某厂合成系统为φ600系统,2.5万吨/年合成氨生产能力,系统主管道为φ127×21,以补气在循环机之前进行设计,循环机改造后,开一台循环机应满足开4台改造后的H8-36/320压缩机生产。改造后的H8-36/320压缩机容积流量为41.5m3/min,吸气压力为0.14MPa(1.382大气压),吸气温度40℃(313K)。合成补气占循环气量的90%,若合成塔进气温度为298K,循环机吸气压力为28.43 MPa,则合成新鲜气补气量为41.5×90%×4× =0.70121 m3/min=0.011687 m3/s,因合成塔大,按补气一般占循环气量的20%到25%,取为23%,所需循环机的容积流量为0.011687÷23%=0.05081 m3/s=3.0488 m3/min,取改造后循环机的容积流量为3.1 m3/min,则合成系统设备或管道内的最大流速为(3.1/60)÷(0.785×0.0852)=9.12m/s,未超出工艺设计要求的10m/s,若有流通截面积小于或等于φ127×21管道的设备和管道,都必须改大。改造后的循环机使用条件:进、出口压差≤3.0 MPa,合系统工艺管道、设备内的最大流速小于10 m/s。
- g2 L4 R5 _. h若开4台改造过的H8-36/320压缩机生产能力为:以3300Nm3半水煤气生产1吨合成氨,年生产310天计,单机年产合成氨能力(41.5×60×1.382× ×24)/3300×310=6767吨/年,4台压缩机年产合成氨能力为4×6767=27068吨/年。
) r7 V  H1 R9 u" K3 M9 b2 d- f) Y6 R
1、2DZ5.5-1.8/285-320循环机主要技术参数
7 q+ e, Z6 l: C) J4 W% L3 R) x; p  T5 I
吸气压力27.9 MPa,排气压力31.43 MPa,吸、排气压差3.43 MPa。. E$ ~. D8 L/ m! J5 u  N
吸气温度40℃,排气温度65℃。
$ @$ d2 g: Z. y! a1 y容积流量1.8 m3/min(吸入状态)。
3 i. Z9 ]8 }$ P2 q, U活塞杆直径d=55mm,气缸直径D=100㎜。
1 a% m( ^8 n8 P' H" }活塞行程S=240㎜,主机转速n=345rpm。1 G, F/ D1 ]2 a  M, _
轴功率175kW,电机型号JS127-8,980rpm,180Kw。- ?% k, I% D& ?+ c2 J
  x0 g& g8 ]* _
2、对置式循环机最大活塞力计算公式
/ D6 `" u2 L& o3 B8 c/ I
" u8 o% s" l0 q& N规定循环机某一端气体力使活塞杆受拉为正,则有活塞在止点时的最大气体力为:
& A' o* w* n" t5 _9 K1 U8 W
8 ?; g# q. S+ t8 a. g+ ?; J3、原机的最大活塞力计算
1 q' [/ n& x1 q+ w
  {$ [! I& [% G4 W* d  n查图得气缸吸气压力损失的较小值 =1.1%,气缸排气压力损失的较小值 =2.1%,气缸实际吸气压力 =27.593 MPa,
0 o% R5 u! [  g( u; v3 f8 k气缸实际排气压力 =32.09 MPa,原机最大活塞力         =0.059924(MN)=59.924kN。
- R  G, B: t) S, ^7 F+ }0 L; z' m  \: Z) g) l) t  P
4、2DZ5.5-1.8/285-320循环机扩缸改造直径的确定
, |% F  T2 v& M5 g  @! `  L% X1 c
. _0 Q6 U$ |/ H. Q" Z; \) U% S2 g. `用低阻力气阀,取气缸实际吸气压力 =28.43 MPa,气缸实际排气压力 =31.43 MPa,气缸实际吸、排气压差3.0 MPa。扩缸改造的最大活塞力不超过原机的最大活塞力,则有:( v3 D2 e- j3 y. @" U$ O4 ~
=0.059924(MN)求得改造的气缸直径D=119.3㎜,试圆整取D=120㎜作为扩缸改造的气缸直径。0 n% V% x3 E5 W+ j5 r4 y
  \$ R3 \$ Z, ?" ^6 M% X
5、气缸直径D=120㎜扩缸改造的循环机容积流量计算2 X- R1 }- Y* I7 O/ ~% V  q

/ q( p$ D6 _6 P  J: Z; ^气缸每分钟工作容积 =3.35065 m3/min' c# ?' N5 ^+ a. i$ q( x# S1 m' [+ [
用低阻力气阀,取压力系数 =1,容积系数 ,取α=0.18,k=1.404,ε= ,则 。
6 [0 U6 n! j7 O填料和活塞环密封不漏,取泄漏系数 。
6 ^  P$ J8 y# i5 ]循环机排气温度不高,根据压缩机设计资料取温度系数 。
' [$ c5 }* g" M, r) P循环机的排气系数 ,                             
  W1 Z+ o0 k  \3 z容积流量  m3/min。验算φ600合成系统主管φ127×21管道的气体流速为9.52m/s,其它设备的流通截面积不得小于φ127×21管道的的流通截面积。: j. F" |: p8 V6 d
7 f3 k4 A; I' j& i2 X& Y5 K
6、气缸直径D=120㎜扩缸改造的循环机功率验算/ d- y% A* ^! I. @
  v" B' }6 w  t. m4 J
循环机的指示功率按下式计算
0 o# R" r2 V8 i/ J' S& d, U 7 ?& z/ g8 P: T
气缸无冷却,取m=k=1.404,压缩性系数均接近于1,气缸每秒钟工作容积 (m3/s)。. d% N5 o/ ~' ]0 ~$ d' R" o* z: w
指示功率 Kw,取机械效率为0.92,则轴功率为N= KW<175KW,原180KW电机可满足改造后的使用要求。* v  d0 X7 }9 E
$ l8 G  ~, m) ?
7、2DZ5.5-1.8/285-320循环机改造效益分析* \7 S9 p: A+ ?, D

0 y0 t" `# e- k2 p# E6 x通过以上计算和分析,可以把2DZ5.5-1.8/285-320循环机的气缸直径由原来的100㎜扩大为120㎜,开1台循环机就可满足2.5万吨/年合成氨的生产能力。未改造的要开2台满足2.5万吨/年合成氨的生产能力,以年生产310天,负荷率为90%,电价按0.30元/kW.h计算,改造后少开1台循环机年节电费:2 X$ N5 R" q. L% ^7 d
180×90%×24×310×0.30=20088.00元人同币。
$ t0 P6 @* J2 ^6 y改造后活塞环、填料函、气阀能长周期运行一年以上,维修工作量降低,维修费用减少。
+ ^" o6 q4 k) b6 ^) Y; F8、气缸体及连接螺栓机械强度验算3 X& X* X& a, l  D
经计算,气缸压盖螺栓、填料压盖螺栓强度满足使用要求,气缸体强度足够,计算过程略。
& n1 E2 U5 A( v& Z8 f9、2DZ5.5-1.8/285-320循环机改造零件一览表; S  o8 `9 X! T. y8 r
零 件 名 称        材  料        图 号 规 格        数量        备  注
; b  q. t/ q& t, b) L. Z# G$ g气缸套        QT600-2        φ135×φ120×715        2        7 }% s$ g$ A! s. O
活塞体        45        φ118×φ50×260        2        " {: @5 e" _/ c# j8 g" G/ j% N
活塞导向套        填充聚四氟乙烯        φ120×φ105×90        2       
# W4 n/ \& }4 c& i活塞环(外环)        FH-1A        φ120×φ108×5        8       
, L7 u$ l  R  V9 V# `8 m* Y5 v/ I活塞环(内环)        合金铸铁        φ108×φ96×10        4       
5 i& T- Y+ k+ J, \缸套圈        Q235        φ119.5×φ100×116        2       
7 B' e7 W7 ^; P2 x缸套圈        Q235        φ119.5×φ100×91        2        % F8 F* s4 n+ a' N9 z+ }
锁紧螺母        35        φ86×M48×3×37        2       
# g, F# j" O! v; J5 R5 o紧活塞专用扳手        φ83×11高压管        φ83×11×110        2        7 }0 l; |; o' J  A4 ~' v( u6 l
阀片        尼龙1010        φ90×φ70×6        8        : _$ E! r: h( @/ i
阀片        尼龙1010        φ60×φ40×6        8       
- r3 ~6 V: v: T# g8 |吸气升程限制器        45        φ95×φ16.5×29        4        8 X2 P4 T2 E/ u, o( t5 B
排气升程限制器        45        φ95×M16×1×29        4       
( X0 L4 m! i& [弹簧        17-7PH                64       
3 V& N$ `1 R9 w4 ?+ k' ]6 \双环阻流环        FH-1B        φ86×φ55×6        24       
* y, w7 }8 P- _双环密封环        填充聚四氟乙烯        φ86×φ55×8        12       
( y6 \2 h7 Z; a单环密封环        填充聚四氟乙烯        φ86×φ55×8        12        4 z2 w. G7 h$ @6 k+ Q5 ^# @3 q

$ Q6 t" v. E  p6 e( S+ _4 z8 V
" d# E& Z" a* |! {- |' }
: ~/ z$ U4 C9 ?) N, e. t) F, L: i8 k/ a# N, L
电  话:  130495263571 e/ z4 @8 E" f' v3 F
传  真:  
( y0 ~/ U: O$ R' W) p; w3 \" G+ r电子信箱: 7 U$ Q  `* O0 T; B& u, C
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