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三、 V---3/20解说:V—代表压缩机形式,3---排气量即产气量, 20---代表排气压力最高可达20Mpa。9 j2 n/ Y6 ^! B- J& E% B
一.机组运行100~150Hrs维护保养内容:
- D4 r: |" N s/ ?+ X ?(1) 清洗空气过滤器。
~! f; i+ P2 t2 ^: i6 d4 `(2) 检查各级排污阀的开启情况,如管路不通、及时疏通管道。2 x$ L4 b5 I! a6 t0 h- F' M
(3) 清洗油底壳,更换润滑油,方法:打开曲轴箱,清洗粗过滤器滤网,,用绸子布清洗曲轴箱内壁油泥。- V {4 c* F; G' I+ R. ]
(4) 检查各仪表使用是否完好。+ u3 z2 ^; G7 e/ Q/ K# @
二.机组运行300~400Hrs维护保养内容:( A- W @3 \! R2 M# L, B
(5) 取下各级吸、排气阀,检查弹簧是否完好;必要的可更换之。+ D) E2 [1 p& u8 L0 |
(6) 排除吸、排气阀及活塞和活塞环槽内的积碳、污垢及清洗粗过滤器和精过滤器。+ r) ?, K9 A6 U) K6 {' V; O
方法:用低碳汽油或煤油浸泡被积碳、污垢覆盖的表面,用铲子铲除积碳、污垢,再用压缩空气吹干。
3 {0 H1 O) A: T7 W# a(7) 取下三、四级气缸,并检查活塞环及刮油环的状况,如活塞环或刮油环磨损时更换。
$ U9 H- [7 F0 N: V" w! w(8) 检查活塞销的磨损及固定情况。/ K9 E1 q4 @- `# c
(9) 检查连杆螺钉的拉紧情况。+ c3 O, L! F) U. V( a+ t
(10) 检查清洗油泵无杂音无振动。
# B6 ]5 \) Q" J: M(11) 检查油水分离器及排污管路畅通情况,及时疏通管路。0 y0 }& @# q& s* Q
(12) 检查电器自动控制部分,如各级压力的超高、超低报警情况。
5 r7 w( D6 c/ N" c( I0 c7 U$ W. o(13) 检查电控柜内接线柱紧固情况、安全接地及安全防护装置可靠情况。* U# B, n/ A) I0 X! r) R! A$ b
(14) 检查无热再生干燥塔、粗过滤、除油过滤器情况。' F% D; M6 w. X+ @8 R2 t. t
三.机组运行700~750Hrs维护保养内容:
0 \! R N6 ^. q m0 i2 v/ C(15)压缩机部分:
! {9 @7 w0 p! n+ P% E8 Ya) 清洗油箱,更换润滑油。
8 F5 ]( n, E) V* t3 \# o9 nb) 清洗油泵。( K" ^ h3 r( i, j2 h% y
c) 清洗活塞、活塞环、气缸、气缸盖、填料。除去油污及积碳,检查磨损情况,适当可更换。1 T- S1 j3 ]9 @: J' B
d) 检查磨损件的配合间隙,并作好记录,为大修提供原始记录。( t# ~+ K8 ]+ X: f8 j) l" Z5 ~
e) 对连杆螺栓探伤,必要时可更换。
3 @% k V2 `( v, Ff) 清洗气缸水套内水垢。3 q B" ?/ ~/ ~. L6 [
(16)操作监控系统
* V; C {2 ^# O9 f3 Fa) 各级压力表、安全阀的灵敏度,校检。
( ^; l; O4 t6 v7 l* i% P% {b) 各管路阀门灵敏度。
3 L& S% J" g- w" ~* e2 ?! W0 g( ?! ]c) 发现确已损坏更换之。
% f! @1 P; V q(17)冷却水系统6 J& {( {6 U$ X5 s( z- s% e
a)清洗冷却水箱内水垢及污物。
. F J/ g; \9 D8 A2 k' I+ W% M6 ?b)清洗水泵进口过滤网内污物。
* J6 P( d- u6 n$ I* Q' U+ [) G# uc)检查冷却塔内污物;检查风机旋转情况、检查布水器旋转情况,更换或添加润滑脂。
; C5 H8 d, j2 d3 I8 \* ~8. 认真填写各种记录:空压站点检表、高压机运行记录、低压机运行记录。
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