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三、 V---3/20解说:V—代表压缩机形式,3---排气量即产气量, 20---代表排气压力最高可达20Mpa。+ h* r+ w& ^0 k& Q" l) L- g
一.机组运行100~150Hrs维护保养内容:
! V9 E, \& m [8 A) ?, H(1) 清洗空气过滤器。6 Q: g( m( I, j$ K! O" p
(2) 检查各级排污阀的开启情况,如管路不通、及时疏通管道。
A# ^3 B7 Q& `! F+ t8 J' S s(3) 清洗油底壳,更换润滑油,方法:打开曲轴箱,清洗粗过滤器滤网,,用绸子布清洗曲轴箱内壁油泥。
/ P1 k5 h& e' i: B(4) 检查各仪表使用是否完好。
3 A! Y Z) Q! j/ P) m8 k g3 ?二.机组运行300~400Hrs维护保养内容:
9 @& {3 }4 D7 }% @(5) 取下各级吸、排气阀,检查弹簧是否完好;必要的可更换之。
9 x! S- c. A5 t& V) X4 Y(6) 排除吸、排气阀及活塞和活塞环槽内的积碳、污垢及清洗粗过滤器和精过滤器。
& z1 [& T5 s8 Y' [# Y) Q6 [方法:用低碳汽油或煤油浸泡被积碳、污垢覆盖的表面,用铲子铲除积碳、污垢,再用压缩空气吹干。
0 v1 o: ]1 P8 u1 ^: @(7) 取下三、四级气缸,并检查活塞环及刮油环的状况,如活塞环或刮油环磨损时更换。# U1 n" C+ Z) T1 p
(8) 检查活塞销的磨损及固定情况。
$ J+ F6 g) L" l% |9 T(9) 检查连杆螺钉的拉紧情况。7 E3 R2 E9 c% p3 w4 i1 ?
(10) 检查清洗油泵无杂音无振动。
6 F3 ?2 `3 e/ m. @& Y0 O(11) 检查油水分离器及排污管路畅通情况,及时疏通管路。
# p& W6 q) V- t/ ` Q9 a(12) 检查电器自动控制部分,如各级压力的超高、超低报警情况。9 l* ^8 ]6 d( Y# H9 T, E; i; y
(13) 检查电控柜内接线柱紧固情况、安全接地及安全防护装置可靠情况。# T; e+ k' T: U5 B
(14) 检查无热再生干燥塔、粗过滤、除油过滤器情况。
* o* a, B' Q0 w三.机组运行700~750Hrs维护保养内容:, U+ Y+ g" f4 X0 ]& ~% g5 I# G+ { n
(15)压缩机部分:
3 R: m K% |8 |1 H' Wa) 清洗油箱,更换润滑油。
8 k' D8 ]) X/ o9 F1 R' w- w. |b) 清洗油泵。) s. u- F# q" ^ b7 I6 K2 t
c) 清洗活塞、活塞环、气缸、气缸盖、填料。除去油污及积碳,检查磨损情况,适当可更换。1 ]! Y3 M( f u: @+ F* `. q
d) 检查磨损件的配合间隙,并作好记录,为大修提供原始记录。; X. k/ C' Z6 Y2 [4 N, \
e) 对连杆螺栓探伤,必要时可更换。
! W# D1 ]6 N% ~f) 清洗气缸水套内水垢。
r4 y q- j( @$ {% a(16)操作监控系统
: z; G, g, E4 G- H/ Z! ?4 xa) 各级压力表、安全阀的灵敏度,校检。
, ^9 g" u0 t: a) n) Zb) 各管路阀门灵敏度。3 |5 m6 k" E/ T2 |- Z' d
c) 发现确已损坏更换之。- f* b$ x2 [2 m2 W
(17)冷却水系统
2 {& w9 W9 x. U4 }: ta)清洗冷却水箱内水垢及污物。
" u( L) l* r/ L* \" A& ]b)清洗水泵进口过滤网内污物。
* j2 F8 J( R4 z& e) Dc)检查冷却塔内污物;检查风机旋转情况、检查布水器旋转情况,更换或添加润滑脂。
8 Y C. m5 G% k1 Y6 G) @4 v& Z8. 认真填写各种记录:空压站点检表、高压机运行记录、低压机运行记录。
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