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看看书呆子的设计 首都国际机场制冷站设计剖析- i8 d. l+ L/ c' P2 X/ S x$ p$ n* J# a
. q1 a# S$ ]3 ^9 `0 D$ |& Q 居然使用了这么多的溴化锂冷冻机,文章对溴化锂冷冻机存在的问题根本没有深刻了解。溴化锂冷冻机生产厂家国内主要有大连三洋和远大,大连三洋体积略小,电脑全自动控制,但其售后服务极差,杖着只要选用了他们的产品后备件供应没有竞争对手,牛皮哄哄,远大空调体积大,好像是手动控制,售后服务还可以。运行中主存在的主要问题有:1.我经过计算,运行单位成本较高,蒸汽费用其是是很贵的;2.控制不当,铜管会被冻裂,我单位已多次发生此事故,经济损失很大,而且水进入机内后产生锈蚀,效率明显下降;3.工作环境条件更劣,尤其是夏季,厂房内温度极高,运行和检修人员在厂房内工作简直是活受罪;4.厂房内设备锈蚀严重,更换维护等损失费用惊人;5.受生产厂家制约过多,很多检修需要厂家来做,国内生产厂商本来就不多,备件互换性又差,尤其是溴化锂溶液,我们单位就在夏季节急需更换溴化锂溶液时,厂商磨磨蹭蹭,影响了夏季冷冻水的供应。
3 C& g& X$ ~# ^% k3 Y 还有其它一些问题,由各位朋友提吧。; d! ?: [. Q/ v) L& B
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首都国际机场制冷站设计剖析
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李 薇 中国航空工业规划设计研究院四所/ h0 t+ m: n- L( O
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摘要 本文分析了电制冷,溴化锂制冷的特点以及首都国际机场的供热供冷情况,确定了最佳的制冷方案。并结合用冷单位具体情况,考虑到安装调试方便与运行安全可靠。详细介绍了系统内容。6 \/ D) a" a3 O2 q5 s
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关键词:双效溴化锂吸收式制冷 变流量系统 定流量系统 变频调节) e- ?/ I: i, j! T0 _3 H
) Y! Y) Q8 ^7 } x' V; j! F一、概述; b1 c: ~5 f* a, ]: _+ s
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北京首都国际机场制冷站是机场航站区扩建工程的重要配套项目。制冷站位于首都机场境内,北接机场滑行道,西邻老候机楼,东靠机务办公楼和维修机库,位置显要。其占地面积2898平方米;建筑面积6672平方米,由主厂房和附楼组成。主厂房跨度33米,总长度81米,地上高度23米。地下一层为水泵间和配电间,地上一层为主机房,顶层安装了组合式冷却塔。附楼为四层建筑,地上三层,地下一层。分别设置了车库,食堂,办公用房以及维修间,金属零备件库等。
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制冷站设计的总产冷量为68250KW(5250KW机组13台),供应新老候机楼,新老食品公司,宾馆,华北局空调系统之冷冻水。蒸汽总消耗量为85.8t/h(P=0.8MPa),总安装电功率:3302KW之多。冷却水量17500t/h(进水32℃;出水38℃)。这个制冷站规模之大在国内乃至亚洲都是前所未有的,它又处于特定的地理位置,要求在总体设计,设备选型,设备选型,自动控制,工艺布置,环境保护等方面秘须达到国内先进水平,争取赶上国际先进水平。5 g. D% B+ z3 U/ ~9 }4 b
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二、制冷方式确定& ?8 |0 U: ^7 B1 O0 O, p' v
. I8 _" q, M _& D- a人工制冷方式的种类繁多,形式各异。制冷所用的能源也各有不同,有以电能为能源制冷的,如用氨,氟及其它工质实现制冷循环的压缩式制冷机;有以蒸汽为能源制冷的如蒸汽型溴化锂吸收式制冷机等;还有以其它热能为能源制冷的,如热水型溴化锂制冷机,直接燃烧油或天然气的溴化锂制冷机以及太阳能吸收式制冷机等。目前我国广泛使用的制冷方式,为压缩式制冷机,有活塞式,离心式,螺杆式制冷机;吸收式制冷机有溴化锂吸收式制冷机。
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空调工程常用的压缩式制冷机,无论是活塞式、离心式还是螺杆式冷水机组,制冷原理均为制冷压缩机将蒸发器内的低压,低温的气工质(氨或氟里昂)吸入压缩机本内,经过压缩机的压缩作功,使之成为压力和温度都较高的气体排入冷凝器。在冷凝器内,高压高温的制冷剂气体与冷却水或空气进行热交换,把热量传给冷却水(水冷方式)或空气(风冷方式),结果气态工质凝结为液体。高压淮体再经节流阀降压后进入蒸发器。在蒸发器内,低压制冷剂液体汽体,而汽化时必须吸取周围介质(如冷媒水)的热量,从而使冷媒水降低了温度,这就是所需制取的低温冷水。蒸发器中汽化形成的低压低温的气体又被制冷压缩机吸入压缩,这样周而复始,不断循环,连续制出冷水。4 \( j3 I: _; q4 n: Q
( V1 v! g- R7 I$ K V溴化锂吸收式制冷,同蒸气压缩制冷原理相同,也是利用液态制冷剂在低温,低压条件下,蒸发,汽化吸收载冷剂的热负荷,产生制冷效应。不同的是,溴化锂吸收式制冷是利用“溴化锂——水”组成二元溶液为工质,来完成制冷循环的。其中水为制冷剂,溴化锂为吸收剂,具体过程分为二部分:第一部分,溴化锂水溶液在发生器被热源加热沸腾,产生出制冷剂蒸汽在冷凝器中被被冷凝为冷剂水。冷剂水经U形管节流进入蒸发器,经蒸发器泵在低压条件下喷淋,冷剂水蒸发,吸收载冷剂的热量,产生制冷效应。冷凝过程产生的凝结热被冷却水携带到制冷系统外。第二部分,发生器流出的浓溶液。中间浓度溶液被吸收器泵输送并喷淋,吸收在蒸发器内由冷剂水蒸发出来的冷剂蒸汽变为稀溶液。稀溶液由发生器泵输送至发生器,重新被热源加热产生冷剂蒸汽再次形成浓溶液,进入下一个循环期。
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制冷剂氨,对人体有刺激,并且易爆,在机场这个特定环境中是不可能使用的。而氟里昂11,12无毒,无味没有爆炸危险,而且热稳定性好;但氯氟烃物质中氯离子破坏大气臭氧层,使太阳部分有害紫外线直接照射在地球上,对人体的影响:将造成皮肤癌的增加;人眼睛易生白内障,减弱人的免疫力。对地球表面的影响:整体地球温室效应增强,气温升高,南北极冰的熔化,将造成海平面上升陆地减少,大雾增多。对生物的影响:300种农作物中的2/3将造成危害,特别是对薯类作物影响更大,臭氧层下降25%土豆产量下降20%;对海洋生物也有影响,如在20m内水深活动的鱼虾等将有所减少。于是产生了世界性的禁氟活动——即蒙物利尔协定书。1990年6月又在英国伦敦把确定的CFC限制使用时间表提前,发达国家2000年前不许使用,发展中国家可再延长10年。近年来,随着保护地球、保护人类的呼声无CFC替代品的研究已经有了很大的发展,新型无公害的替代品已得到应用。; J( B6 G$ T% d" M
w+ I, v: [5 T2 I1 Q' x b; S溴化锂吸收式制冷机自二十世纪三十年代问世以来,历经半个多世纪,在机组结构,性能和型式各方面都有很大的变化和发展,而生产数量和应用范围更是突飞猛进的扩展。溴化锂水溶液是由固体的溴化锂溶质溶解在水溶剂中而成。它是理想的吸收式制冷机的工质,因为在常压下,水的沸点是100℃,而溴化锂的沸点为1265℃,两者相差甚大,因此,溶液沸腾时产生的蒸汽几乎都是水的成分,很少带有溴化锂的成分,这样就勿须进行蒸馏就可以得到纯冷剂蒸汽。水作为制冷剂有许多优点:价格低廉,取之方便,汽化潜热大,无毒,无味,不燃烧,不爆炸等。2 @* [4 l9 l ]: n; R
% d& F: _ G+ l压缩制冷与吸收制冷除以上区别外还有一些区别现列表如下:9 I% L5 @: b+ g
* j: N2 v* D8 E! e 压缩制冷 吸收制冷
5 E0 ~. |# l" |7 F. [0 O# O设
4 g3 Q, ^+ A0 A6 ], S. |: ^备
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! {! E% m6 K( h' }; K* U比' `- S) \ G$ [1 f8 y
- U+ O. f5 ]+ E h% K O较 ) ?, }* z' j5 R
体积 小 大 * n. I1 B/ D5 f% i. _! \
单台制冷量 小 大
. {$ J0 K+ u9 m0 @0 B' m" |. t噪声 大 小 . X6 w7 c: X h4 r
维修量 大 小 # K! r7 P- [+ N5 y: G) z$ v$ C
单台价格 小 高
- ] w" ], T4 P- c& a制冷剂
# v M) z$ R. f: r& @0 n比较
7 ^1 U" R% y0 r8 ?* x6 _4 A8 b0 Z& ~ 有无公害 有 地 ! Q) W: W$ c1 D! w* R$ J
使用期限 2010 无限制
+ Y" U/ d+ y& e. b4 L整体 % a: M; J+ n9 A& x4 I" s9 a
站房 * X) K6 v1 Y. H- t/ ~6 Z8 R7 a: j B
一次性投资 小 大
$ E7 S" i& n& M, B* e运行费用 大 小 * v4 y4 O8 z d9 k$ o: n: T
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综上所述两种制冷方式各有优缺点,虽然吸收式制冷机体积较大,但压缩制冷机单台制冷量小,选用的台数就要多于吸收机,就所占站房面积相差不多;况且近年来吸收机的发展使其体积已综小了许多;吸收机机体内无运动部件,只由几个换热器和泵组成,其噪音低,维修量也大大低于压缩机。另外虽然一次性投资吸收式制冷机的费用大一些,而其运行费比压缩机少很多,两者之和,吸收机费用小于压缩机。
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/ R: D4 I% K n0 w又因首都国际机场航站区集中供热中心内,共有燃油燃气蒸汽锅炉(75t/h)九台。冬季用蒸汽换热水送往各用户。而夏季蒸汽供应很少,大部分设备闲置在那里。就机场制冷站特殊地理位置,以整体站房及现有蒸汽原的具体情况,采用蒸汽型双效溴化锂吸收式制冷方式。此方案除了制冷机,制冷剂本身优点之外,还有利用环境保护,充分发挥锅炉的使用效率。* s a7 |( u7 W% {4 T. | h, D! Y
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三、工艺布置设计$ n f$ L, a7 J
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首都国际机场制冷站工艺布置图见附录(一)。采用这样的工艺布置理由如下:依照常规首都国际机场制冷站需占地一方平方米以上,而机场所能提供的建设用地只有8100平方米。为不影响指挥塔视线建筑物限高24米。同时布置机房,泵房,冷却塔及管道困难很大,施工中困难也很多。于是站房设计采取了多层布置,并附带一个辅助楼,供办公及生活之用。主机房地上一层为制冷机房,地下一层即半地下室为水泵房。这样水泵噪音被控制在制冷站厂区内。顶层布置冷却塔,最高点距离地面23米。总占地面积2898平方米。; [7 l+ Y3 k" d' g% k
( w0 o. C- |) _! M, F) z5 D# `在工艺布置设计中最为困难的是管道的布置,站内流程中最粗的管道直径有1200mm,多数管道直径在350-1000mm之间。并且错综复地排列与联接在一起,如果采用单独支吊架形式安装,那么泵房和主机房内纵横的管道与参差不齐的支架交织在一起,必然杂乱无章,很不美观。采取统一整体布置管道势在必行,管道排列有序,站房整齐美观设计中在主机房水泵房之间增设了一管道夹层,这是本设计中很有特色的地方,为不增加建筑面积夹层高度定为2.2米。大管道在管道层内落地支承,支点距离根据管道的直径来决定,如ф800的管道支点距离在900-1000mm之间。使整个管道的重量均匀地分布于夹层地面上,也节约了大量支架用钢材。由于夹层内空间狭小,使得管道保温施工困难,而管道保温是制冷站保证送水温度关键的一个环节,阻燃型聚氨脂发泡保温材料是目前国际,国内较好的保温材料,施工中采用了专用模具发泡保温,局部施工困难地方采用聚氨脂保温瓦,外包镀锌钢板。在夹地板上,墙上开有通风孔,窗。使得整个管道夹层紧密而不乱,密布又有微风流动,银白色的镀锌板反射着从窗外透入的光线,增加了夹层内的照度。由于管道夹层的设置,使得水泵房,主机房内设备排列井井有条,管道林立整齐,为设备的安装,维修提供了方便。0 k5 Z' k5 ?7 Q$ f" }1 l$ j; D
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四、空调冷水系统4 P" p6 F. Q) s: k6 r
8 X! m: S2 }4 F) t# G1 ?首都国际机场制冷站为大型制冷站,它为航站区主要几大建筑物提供冷源。本站房空调水系统的输配用电,约占站房动力用电的30%。因此,降低空调水系统的输配用电量是节约用电的一个重要环节。各建筑物的用冷系数不同,而且冷负荷变化多样,具体情况如下:1 _) x% @0 t' f0 j% Q& u
6 t. d$ A1 q9 ]% g0 j7 |4 r(一)甲方提供的冷负荷为最大负荷,设计水流量时要根据最大的冷负荷设计。而实际上出现最大冷负荷的时间,即按满负荷运动时间很短。绝大部分时间是在部分负荷条件下运行。
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(二)本制冷站供冷面积为44万平方米,分为三个大系统,距离远则一、二千米;近则几百米。如果按照各系统构成制冷体系,那么每个系统都得设计制冷备用量,将造成冷机组台数多,占据主机房面积大,冷水泵扬程高,耗电量大等问题。1 t, O- n$ p7 H4 z, }1 Z! i6 x. v
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(三)在本站提供冷源的三大系统中,建筑是由不同的设计单位于不同的年代设计的,有的在设计中,有的在改造中。每个系统的冷负荷都以各建筑物特性变化着。如新倏机楼为现代建筑,有大面积的玻璃幕墙,保温效果不好,失冷量将随室外温度变化而产生很大变化。新老候机楼大厅内的人流变化也很大,随飞机起落架次多与少,人流则大与小,冷负荷是一个随机值。又如宾馆,饭店中的冷负荷则随客流量的大小,客流的活动而变化。这都给运行调试带来困难。( C- C# k; i7 u0 e
. q8 e. p8 \. d3 y0 h% F国家标准(GB50189-93)《旅游,旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准》中论述到:当遇到某个或几个与环路比其余环路压差相差悬殊(如阻力差10kPa以上者),则这些环路就应增设二次循环水泵。采用变频调速装置对冷冻水泵进行交流量调节,会带来节电效果。例如在香山饭店选用变频调速装置,对水泵进行变流量调节,在两年内就全部回收投资。9 C, a8 N P% e: h- \
4 g3 q6 A% h+ s: o为确保空调系统的参数,又节约能源,操作方便。本制冷站冷水系统采用闭式循环,双环路变流量系统。一环由初级泵和溴化锂制冷机组组成,为定流量系统;二环,由次级泵和冷冻水管网组成,为变流量系统,共三个。见附录(二)。
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( s8 f8 n: R- ^定流量系统,制冷机组和水泵均为满负荷工作,充分发挥制冷机组的效率。各系统均有公共制冷备用量。根据制冷机组冷冻水出口温度和设在冷冻水送、回水路间的旁通阀的回水量来控制制冷机组的运行台数。当回水量达6. 5℃时,可停止一台制冷机组及相应的初级泵和冷却水系统的运行。当冷冻水出口温度高于8℃时,启动一台制冷机组及其相应的初级泵和冷却水系统。) v' j0 r' S& u$ l
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在三个变流量系统中采用了高效的变频调速装置,根据空调负荷的变化,通过设在各系统冷冻水送,回水管路间旁通流量信号来控制次级泵的运行台数。随着冷负荷的变化变频泵调节冷冻水流量的大小。当空调负荷变小时旁通回水量增加,变频调速装置下调频率,降低变频泵转速,减小冷冻水流量,变频高速装置上调频率,提高变频泵转速,增加冷冻水流量,当达到回流下限值时,启动一台该系统非变频泵。, k. _' Q, b2 p& |
8 g$ M0 ~6 w. E' t9 X整体空调水冷系统采用自动化控制,为了确保运行的正常进行,在冷冻水、冷却水、蒸汽等系统中的温度、压力、流量参数均由微机控制台进行远距离测量和显示,并能及时进行控制。补水系统、加药系统也采用了自动控制。5 V% s) X& ~2 J( o
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2 d& P. g8 U& h9 B! }五、结论
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综上所述,首都国际机场制冷站机组之多,系统之大在我院的动力设计项目中尚属首次,本设计现已完成,施工也在收尾,于1998年单系统试运行成功,将于1999年夏季全系统调试运行。上述仅为设计过程中三个很重要问题的分析,通过分析,可以得到如下结论:
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第一,采用蒸汽型双效溴化锂吸收式制冷机是正确的设备选型,噪声低,节电,维修量小,有利于环境保护,操作方便,自动化控制程度高。/ k( c$ L9 a* H; ]( X9 R5 t/ R0 m
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第二,工艺布置合理,紧凑,有特色。由于采用了管道夹层,制冷机房,水泵房设备及管道布置整齐,美观,节约了支撑管道材料,为维修提供了必要的空间。
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, |; v& Q# T. {: `第三,冷水系统采用一,二次循环,二次循环采用变频调节是国内大型冷水系统设计首创,一次循环满负荷运行,二次循环变流量运行可节约能源,为降低运行成本奠定了基础。
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' U, z2 D. {- M' |; ]: J2 G根据上述结论,可以认为首都国际机场制冷站设计在设备选型,工艺布置,冷水系统流程设计达到了国内先进水平,在自动控制方面达到了国际先进水平,满足用户要求,为我院赢得了声誉。 |
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