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转轮曲柄直线活塞压缩机创新技术 " W4 @1 K6 [: r
文/周觉明" V, J+ ]3 `) T+ v4 P5 w+ K ]
引言
, r! t9 k0 y; d6 y目前所使用的容积活塞式压缩机,其内部结构以曲柄连杆机构为主,曲柄连杆机构的特征决定了现有活塞式压缩机存在的各种缺陷,无法进一步得到有效的改善;要大幅度提高活塞式压缩机的各项性能,最有效的途径是改变活塞式压缩机的运动机构。
, w9 y, K; N0 ^! l% P2 d- J基本结构( w V% P5 J2 D5 S0 \: N
如图1所示, 转轮曲柄直线活塞压缩机的转轮直线活塞变速加力机构由汽缸、曲轴、直线活塞、转轮组成。转轮安装在直线活塞的转轮套中,曲轴的轴颈安装在转轮的轴颈套中;曲轴旋转,转轮在轴套中回旋摆动,带动直线活塞在汽缸中往复直线运动。
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. v6 Q5 ]' m: k, J. {8 J图1是转轮曲柄直线活塞压缩机的剖视图。; c8 h; ^3 Y$ L
1 X$ k7 a# U& g8 l, k& f8 B图2是曲轴与转轮的安装示意图。8 P& `5 ^ H& F! V$ H3 k3 N
5 d/ p& x; z% U图3是带有组合副的转轮安装示意图。
+ K- v# v( N) J8 h G5 ?" K曲轴两端轴承支撑转动,转轮的结构如图3所示,采用分体组合副与曲轴的主轴颈活动安装。
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工作原理4 X; l8 z& `% k r
1.转轮直线活塞变速加力机构的运动特征。
& P: o/ ^( |- h% J, B- }下图中曲轴轴体圆心A到轴颈圆心的距离B为曲轴的偏心距离AB,转轮圆心C到轴颈圆心B的偏心距离BC大于曲轴的偏心距离AB。
: E" s! g8 H4 U2 b0 |) O. i8 C直线活塞在上止点与下止点时,曲轴轴体圆心A、轴颈圆心B及转轮圆心C在汽缸的中心线上;曲轴轴体的圆心B是固定不动的,轴颈圆心A围绕圆心B旋转时,转轮圆心C在汽缸中心线上上下往复移动。
! w* P: m+ m( L8 z7 f& M5 n( `6 |
) W. v9 }9 {; }) N图4是直线活塞往复运动过程的示意图。
e. P6 _, z4 m0 Y, n2.曲柄转角与活塞行程的关系。* N* a$ x3 {+ m( U R& ?. b
计算实例:
k1 R1 c, _4 C' x6 U8 T以活塞行程60mm的压缩机为例,曲轴偏心距AB = 30mm,转轮的偏心距BC = 34mm,直线活塞在下止点向上止点运动进行压缩排气工作,曲柄转角为90°时,直线活塞从下止点向上止点运动了48mm。
0 K0 P2 Y' l8 e& R6 {0 d3 A1 @: E/ F, Q" b计算公式:* n! {% ?1 a7 v! y
活塞行程 d = AB+BC--AC
4 O: b: N& R0 b. \: Q9 [曲柄转角为90°时,AC2=BC2--AB20 d9 S9 e# ~& Y
活塞行程d = 30+34-16=48mm
* j# s( |3 k* R# S1 O! e3 ^ k7 e直线活塞行程为60mm,压缩排气行程中,曲柄旋转90°时,直线活塞由下止点向上运动了48mm。也就是压缩排气过程中曲柄旋转180°,旋转90°直线活塞运动48mm,继续旋转90°,直线活塞运动12mm。; y' @8 \# d$ M U9 w3 @% R
从以上实例可以看出,曲轴做匀速旋转运动时,直线活塞的运动速度发生了改变。在曲轴偏心距离AB不变的情况下,调整转轮的偏心距BC的数值,来改变直线活塞的运动速度。根据力学公式P = FV,在曲轴输入功率不变的情况下,降低直线活塞的运动速度,增加曲轴对直线活塞的推力。直线活塞由下止点向上止点运动,直线活塞由相对静止做加速运动后,做相对减速运动。直线活塞在压缩与排气行程中,直线活塞受到气体的反压力逐步增加,直线活塞做减速运动,直线活塞受到曲轴的推力增加。
5 K1 I. ?9 _* ]4 Z! Z$ N* c3. 曲轴中心偏移技术
& F& Y- q2 {1 h; ~7 E5 s 从下图可以看出,转轮的圆心C在汽缸的中心线上,曲轴轴体的圆心在汽缸中心线的右侧。曲轴顺时针转动时,实现压缩排气工作过程曲柄转角大于180°,进气工作过程中曲柄转角小于180°。曲柄旋转360°,曲轴轴体圆心与中心线的垂直距离增大时,压缩排气过程中曲柄转角度数增大,进气过程曲柄转角的度数相对减小。
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图5是曲轴中心偏移的工作原理图。9 E. E$ E9 i# S3 J6 ]7 t0 ~0 G
有益效果
) g' l! Y. [ d7 v4 J& L1. 运动部件由转轮、曲轴与直线活塞组成结构简单,取消连杆后不但震动减弱,还节约高度空间与制作成本。
9 d: a- H* e7 W% x8 g; ?2.直线活塞运动中曲轴动平衡旋转转轮回旋摆动,动平衡性能好,直线活塞无侧向力。
8 o* w) l9 @& ~: `* I3.直线活塞直线运动,活塞环泄漏值相对较小。' V" s$ u- ?$ L
4.可以根据压缩比及工作状况,自由设定直线活塞运动速度,实现调节扭力与工况相适应。
2 I/ C s7 R( G5.采用曲轴中心偏移技术,实现压缩排气工作过程曲柄转角大于180°,进气工作过程中曲柄转角小于180°。
+ n) x1 z3 v) ?6 D* Q- h L$ ^6. 根据以上有益效果,通过修改活塞式压缩机的国家与国际能效标准,用“颠覆式创新”推动整个活塞式压缩机行业的转型升级。
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