机械设备的使用、维护和保养白皮书——压缩机行业也同样适用

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　　“工欲善其事，必先利其器”，包括压缩机在内的机械设备对于生产效率起着至关重要的作用。但是，设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。
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　　为此，必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划。

　　一、设备的使用

　　（1）凭证操作
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) c, p" n+ Y* I2 @- J5 ~. U　　操作者在独立使用前，必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训，考核合格后发给操作证，方可上机独立操作。

　　操作证由设备管理部门统一签发，操作证上应写明能操作的设备型号。
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; k2 G$ n: A9 w( v9 N　　（2）定人定机
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3 Q  ?- v- ^5 T5 i& y2 M9 `　　为了严格落实操作人员的岗位责任，确保正确使用设备和落实日常维护保养工作，应实行定人定机制度。设备岗位责任制要规定操作工人的基础职责、基本权力，应知应会的基本要求和奖励方法。
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　　公用设备应落实维护人员，明确维护责任。
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; ^! V# f' d5 l' R- D. b& u7 H　　多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。
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　　（3）交接班制
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% |$ Y5 P9 [/ x　　多班连续运行的重要设备，应实行交接班制。交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。接班人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护，可拒绝接班。如因交接不清，设备在接班后发生问题，则由接班人负责。
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　　如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。
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8 \$ u/ M- x6 P　　交接班记录本不准撕毁和涂改。设备维修人员应及时收集交接班记录本，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。
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　　（4）制定设备操作和维护保养规程

0 ]% \& x) R* x1 o/ [　　对精、大、稀设备，主要设备以及涉及安全的设备，应制定设备操作和维护保养规程。

% u7 ^( q/ P) H+ @　　设备操作和保养规程一般包括下列内容：
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. w) h& d8 a5 }9 t  h1 q　　操作设备前对现场清理的要求。
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9 k( S) o, b# J0 P( Q! m2 h　　操作设备必须使用的工器具。

　　开车的操作程序和注意事项。
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　　设备运行的主要工艺参数。

) E" D; p1 |/ \# F6 T& Z　　设备状态检查的内容和要求（必要时）。

　　润滑的方式和要求。
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　　点检和维护保养的项目、内容和频率。
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　　停车的程序和注意事项，停车后的要求。
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　　安全防护装置的使用和调整要求。

) v  W' I# W8 Z/ K　　常见故障的原因及排除方法。

　　交接班的具体工作和记录内容。
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　　（5）设备使用中的“四项要求”
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　　整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整；

6 Y# C2 u% z# j　　清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油。

　　润滑：按时加油和换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡和油线清洁，油标明亮，油路通畅。

6 M, V, G( V6 L) p9 L　　安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。

+ m8 `: I1 U+ q* v: Z; S8 i+ r　　（6）使用设备的“五项纪律”

　　凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
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5 C* Y" Q: [0 i0 G' a3 B　　经常保持设备清洁，并按规定加油。
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　　遵守设备交接班制度。

8 q* i4 u" i5 k3 j7 H( Q8 R　　管理好工具附件，不得遗失。
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; [5 G# P/ w4 `　　发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

　　（7）设备使用人员的“四会”要求

" i0 t# d7 G  X　　会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习，取得操作合格证后方能独立操作。
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　　会维护：学习和执行日常维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。

3 e4 u5 C0 J8 r9 J6 G  l  Z! B4 n　　会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。
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: O( E+ t6 m# ~8 Y& G0 ~& g' W9 r$ v: ]　　会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修工人排除故障。

' R% n6 i7 n; g. D  N8 W　　（8）设备管理的“三好”要求
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　　管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能使用和改动设备。

2 B) Z8 q5 |- ?+ o9 C2 _　　用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。

& V2 `$ e6 `4 f! j4 C7 p  q　　修好设备：要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。
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& U6 _: ^0 G2 C　　（9）做好设备的状态标识
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　　对长期闲置而又不报废的设备，应进行封存并在设备上挂上“闲置设备”牌。

# p; F( n/ h7 H- e1 g5 F　　检修中的设备需挂红色检修牌，并拉下设备电闸，挂上“禁止合闸”警示牌。

0 W% \* U' h5 _9 s1 v# |& B　　报废的设备需挂黑色报废牌。
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　　现场所使用的状态良好的设备一般不再另行标识。

; k% C( G: w# F0 ~& P　　（10）设备运行记录
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7 g/ s0 E: c  m! x2 W0 `　　对大型、精密设备（A类设备），应做好必要的设备运行记录。

　　二、设备的维护保养

# {% l* h) o# Q* }+ i) m- {　　1.预防性维护与预见性维护的区别
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" j2 i- a! m1 N: h+ _" s　　（1）预防性维护

　　预防性维护是为防止设备可能的失效而进行的有计划的维护活动，以保持设备正常的能力。

　　（2）预见性维护
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　　预见性维护是通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。

　　2.预防性维护
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! ]+ k3 ?/ w% u% C　　设备维护保养的主要内容是：清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。
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　　设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级：日常保养（例行保养）、一级保养和二级保养。一级保养和二级保养属于定期保养（注：在某些书中，将日常保养称为一级保养，以此类推为二级保养、三级保养）。

7 F4 s: w/ }1 z  F' _/ H　　对预防性保养，要做好保养计划，保养计划分为年度保养计划、月度保养计划，必要时还要做好周保养计划。因为预防性保养的项目与内容是固定的，所以保养计划中可以不列出保养项目及内容。
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- p- e. |3 Z7 C1 y( E9 }; u　　（1）日常保养

4 p2 [# l5 b8 U% r/ f　　日常保养每天由操作者进行。日常保养的内容多为表面性保养。
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　　日常保养一般包括以下内容：

& E" F4 i$ L0 o% g　　1）检查，包括班前、班中、下班时的检查，比如对下列内容进行检查：

　　①检查皮带是否松动。

6 e& t1 X3 S4 C$ }! b　　②检查制动开关是否正常。
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+ N3 E3 e& P/ l, k' y3 o; U　　③检查安全防护装置是否完整。

　　④检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。

　　2）紧固。比如检查易松动的螺钉并上紧。
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　　3）润滑。依规定添加润滑油。

　　4）清洁。清扫、擦拭设备。

　　5）其他。如对气动设备每日定时排水，下班时放气。

0 f& C- B7 Q1 I* a' ~$ V　　为了做好对设备的日常维护保养，有必要编制设备日常维护保养规程。

& ^( E  @. K1 z# ~( I　　（2）一级保养
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& s: W1 E! ~4 R+ \& B$ D　　以操作工人为主，维修工人配合指导（也可由维修工人进行，操作工人配合）。一级保养是一项计划性维护保养工作，保养的内容有一定的技术性，但不多。保养的主要内容包括检查、调整、更换、修复，如下：
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$ b5 [6 R$ e: i9 c0 t$ \, Q8 C　　1）按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底清除油污，疏通油路。
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- h0 s; v& k& B; X5 Z/ R' ?　　2）清洗或更换油毡、油线、过滤器等。
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- V. K" N' w6 z7 R) R0 l2 v　　3）检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。

　　4）清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠（可由维修电工负责）。
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, ?. z$ Q, ^% q; e  Z: Q7 \5 H　　5）清洗附件及冷却装置，等等。

　　一级保养完成后应做好记录并注明尚未清除的缺陷，要进行验收。

! K8 ^0 U0 L; a4 o, E　　保养周期视设备具体情况而定（设备一般每运行500小时要进行一次一级保养）。
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: u3 \6 z2 K5 S( B/ ~　　（3）二级保养
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　　二级保养以维修工人为主，操作工人配合协助（也可完全由维修工人进行）。
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6 V; A# \8 V  c# h  T　　二级保养内容技术性要求高，保养内容如下：
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　　对设备进行部分解体检查和修理。
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　　对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。

' @9 C' J6 {2 M  m　　修复或更换易损件，部分刮研。

　　检修电器箱，修整线路，清洗电动机。
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　　检查、调整、修复精度，校正水平。等等。
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　　二级保养完成后，应详细填写检修记录，要进行验收。
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( R; ?/ M& a6 }- A　　二级保养要保证主要精度达到工艺要求，个别精度难以恢复时，延至下次大修。二级保养的周期视设备具体情况而定（设备一般每运转2500小时要进行一次二级保养）。
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; V, i- s9 ~. ?+ G　　二级保养可以看做是定期修理。
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　　注1：设备大修。
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/ A' K0 ]$ {* T6 v: R. t8 [/ Y6 c　　设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修需将设备全部解体，全面检查、修复或更换全部磨损零部件，校正和调整整个设备系统，全面恢复设备的原有精度、性能、生产率，以及外观（外表重新喷漆等）。设备的大修可结合设备的技术改造来进行。
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- A1 Y# ?: F; Y/ `' t  R0 u* t& S1 t　　有的书中，将“大修”与“二级保养”放在一起，统称“二级保养”。
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/ [% [' j) M  u　　注2：上述三级保养制的内容包括了设备点检的内容，做到了日点检与日常保养的结合，周点检、定期点检与一级保养的结合，精度检查与二级保养的结合。所以，没有必要单独讲述设备点检。
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% x2 q4 e  t! b  c+ |" B/ j' S4 E! g　　注3：上述三级保养制的内容已含有传统意义上的小修和中（项）修的内容，所以在上述三级保养制下，没有必要再单独列出设备的小修和中（项）修项目。

! ~0 u& _% F) n5 I: U9 T2 k4 J　　注4：上述保养机制中含有点检的内容，点检中发现的问题要及时修理或作计划修理，所以在定期的一、二级保养的时间间隔内，要根据需要安排一定次数的计划修理。或者令一、二级保养的时间不固定，而根据对设备的状态检查，决定一、二级保养的时间（此时称预见性维护）。
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　　当然，设备点检可独立进行。
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& P9 I0 \$ \' }3 t　　一般要对一、二级保养作出年度、月度计划，计划中列出保养的项目、内容和时间。

　　注5：上述的计划维修保养体制可以视作：
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　　保养（日常保养、一级保养、二级保养）—适时的计划修理—大修。
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: h+ S- |# r5 a　　3.预见性维护
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* m, Y, d4 O# [3 M0 i; \# Y　　预见性维护是指通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。由此可见，预见性维护的保养项目和内容是不固定的，因此要在预见性维护计划中列出保养的项目和内容。一般一个月做一次预见性维护计划，也可适时制订预见性维护计划。

　　三、设备的润滑
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　　设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，是保证搞好润滑工作的有效方法。设备润滑工作与设备的其他维护保养工作一起做。

　　（1）润滑的“五定管理”
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　　定点。根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。

　　定质。确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用时，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
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　　定量。按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
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　　定期。按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验。

: i- u9 C& h: x3 |' c/ |2 o- f8 k　　定人。按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
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　　设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
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8 D* }6 b% p5 ]! _: v# |$ _2 n　　（2）润滑油的“三过滤”
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% S, {: h6 ?+ h' h' ^! T! X　　为了切实保证润滑油的清洁，对润滑油要进行必要的三级过滤，如下：
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. j; u# I/ V; v) |, P　　1）人库过滤。油液人油罐贮存时要过滤。

　　2）发放过滤。油液发放注人润滑容器时要过滤。

　　3）加油过滤。油液加人设备贮油部位时要过滤。
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　　（3）治理漏油的十种方法

　　1）勤：勤查、勤问、勤治。

　　2）找：仔细寻找漏油部位和原因。
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7 J. L1 b: s4 C2 u' a9 M8 y　　3）改：更改不合理的结构和装置。

, M! j* q) Z1 G　　4）换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件。
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　　5）缠：在油管接头处缠密封带、密封线等。
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. `' }5 |; m. F# w# d0 J- x' i　　6）回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢。
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　　7）配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。
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　　8）引：在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。

　　9）垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶，做好密封工作。

　　10）焊：焊补漏油油孔和油眼。