机械设备的使用、维护和保养白皮书——压缩机行业也同样适用

cxm2012

　　“工欲善其事，必先利其器”，包括压缩机在内的机械设备对于生产效率起着至关重要的作用。但是，设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。

: R) f# S5 r+ u! C  d4 k5 g　　为此，必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划。

　　一、设备的使用
& p. h  |0 V/ V1 H; l6 A
　　（1）凭证操作

　　操作者在独立使用前，必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训，考核合格后发给操作证，方可上机独立操作。
( P: c1 ~: T' a' f# \, L
# L1 L( O" x+ h- a/ `8 [5 T7 g　　操作证由设备管理部门统一签发，操作证上应写明能操作的设备型号。

　　（2）定人定机
2 Q5 ^7 a$ J& E/ i$ a
　　为了严格落实操作人员的岗位责任，确保正确使用设备和落实日常维护保养工作，应实行定人定机制度。设备岗位责任制要规定操作工人的基础职责、基本权力，应知应会的基本要求和奖励方法。

　　公用设备应落实维护人员，明确维护责任。
9 E0 t$ X4 l, ^  K1 h
* ~$ b' D7 Y# W: S- G) ?　　多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。
+ ]4 J# D) m4 j. D0 z6 T: z
　　（3）交接班制
. [& U$ S. t6 O1 @4 s0 _
- {* _  \7 g( F4 E0 C: }  b* E　　多班连续运行的重要设备，应实行交接班制。交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。接班人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护，可拒绝接班。如因交接不清，设备在接班后发生问题，则由接班人负责。

, {6 ]0 {7 m+ @( L$ @7 M　　如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。

1 i4 w0 b+ S" ?2 D　　交接班记录本不准撕毁和涂改。设备维修人员应及时收集交接班记录本，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。
& F% Z" H+ z* P, \- {
7 j5 @" H5 _4 X0 f+ R$ Y1 o　　（4）制定设备操作和维护保养规程

　　对精、大、稀设备，主要设备以及涉及安全的设备，应制定设备操作和维护保养规程。

　　设备操作和保养规程一般包括下列内容：

　　操作设备前对现场清理的要求。

3 |  [; _1 y$ H% ]8 f) j　　操作设备必须使用的工器具。

　　开车的操作程序和注意事项。

　　设备运行的主要工艺参数。
" {$ b1 f' R5 f( G  ?# n7 q
　　设备状态检查的内容和要求（必要时）。
1 K4 h) G& N9 [& Z( F
1 U8 U/ _, L- Q/ V　　润滑的方式和要求。
8 Q& G; ~( n0 K$ r$ r3 o6 C
4 }8 x# Q4 F; ?0 [7 Z% O6 m　　点检和维护保养的项目、内容和频率。
, h' y  @+ ]% ?% s
　　停车的程序和注意事项，停车后的要求。
+ X" g" @0 l& }% z; e1 {6 J( p$ B4 r
5 r- F: f/ Z( u' W% V　　安全防护装置的使用和调整要求。

* a, v( R! y0 m% X0 ]) l　　常见故障的原因及排除方法。

9 ~2 [# o$ P- b' j9 f  J　　交接班的具体工作和记录内容。

; D* {2 S$ |, d$ S# [　　（5）设备使用中的“四项要求”
# G8 L8 ~5 z  }6 Z  E4 l% |; m
* i' R+ B8 q1 |& x0 u8 F9 o" V1 l　　整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整；

　　清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油。
( `5 D% {* r# }8 M8 p
& c  d7 l4 s2 M% m* i4 L　　润滑：按时加油和换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡和油线清洁，油标明亮，油路通畅。

　　安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。

+ C, E& m% p3 {+ H) i　　（6）使用设备的“五项纪律”

　　凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

　　经常保持设备清洁，并按规定加油。
' v7 }! v' u: m1 K
　　遵守设备交接班制度。

5 ?; B. N" Y& S% h* J7 l& N1 u　　管理好工具附件，不得遗失。
* B/ O4 Z+ R  a
　　发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
6 P# m, i8 y9 D# I2 M1 q* @
' }2 Y5 k2 U4 I" W; h, W- r　　（7）设备使用人员的“四会”要求

# a, b0 [5 v1 O/ s5 E  {5 v* k　　会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习，取得操作合格证后方能独立操作。

2 L! J9 V9 n8 G# B/ j; m　　会维护：学习和执行日常维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。

　　会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。

　　会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修工人排除故障。

5 s4 D) P& L) _' V* N　　（8）设备管理的“三好”要求
# Q7 R0 N* o3 k+ w. ]( u' }
2 O0 n: S/ ~  O  [, L8 T　　管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能使用和改动设备。

　　用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。
# a5 ~" m- ]1 Z: S6 A% c- @0 p5 X
　　修好设备：要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。

9 ]2 m9 z" ?, |/ ]　　（9）做好设备的状态标识

, L/ v. a% W" q& [3 q2 a6 Y　　对长期闲置而又不报废的设备，应进行封存并在设备上挂上“闲置设备”牌。

+ W( |0 l' Q$ c% {　　检修中的设备需挂红色检修牌，并拉下设备电闸，挂上“禁止合闸”警示牌。
  P1 L# b1 c( Y
: d$ Y  i+ f7 W# z" f. y　　报废的设备需挂黑色报废牌。

* w/ V0 W$ H1 y: I: z　　现场所使用的状态良好的设备一般不再另行标识。

3 s0 i- g/ d/ G　　（10）设备运行记录
& A6 y9 a& V' y; ~
　　对大型、精密设备（A类设备），应做好必要的设备运行记录。
0 K5 c, }4 k3 I
% x6 E, X% L% v. c8 Z3 b　　二、设备的维护保养
! F) ^% h5 {; w  ~0 x
　　1.预防性维护与预见性维护的区别

0 H0 ]6 I3 X: y' N! e" n7 M　　（1）预防性维护

' V. Y* U: @3 @8 q4 {! T6 a: f　　预防性维护是为防止设备可能的失效而进行的有计划的维护活动，以保持设备正常的能力。
2 ?* S' s# W3 W
　　（2）预见性维护

　　预见性维护是通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。
+ _9 y3 _3 A$ e, w, d/ W5 z
# B# v, b1 W3 J. S! l4 G　　2.预防性维护
6 F, e8 N( y8 G% ?! E
　　设备维护保养的主要内容是：清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。

' m1 h' X7 _  E" |5 N' O　　设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级：日常保养（例行保养）、一级保养和二级保养。一级保养和二级保养属于定期保养（注：在某些书中，将日常保养称为一级保养，以此类推为二级保养、三级保养）。
6 m7 s8 f, }! S2 [# ?0 [
2 R% h- }; d( m　　对预防性保养，要做好保养计划，保养计划分为年度保养计划、月度保养计划，必要时还要做好周保养计划。因为预防性保养的项目与内容是固定的，所以保养计划中可以不列出保养项目及内容。
6 ]7 S3 q) ?, e4 B
　　（1）日常保养
- x' T6 H4 |4 l) i8 N# f  V, @
　　日常保养每天由操作者进行。日常保养的内容多为表面性保养。

　　日常保养一般包括以下内容：
0 e1 s2 p, s) i
! I' _& d" ?: ~$ G7 a　　1）检查，包括班前、班中、下班时的检查，比如对下列内容进行检查：
6 @3 ^0 E+ O/ U6 J# P$ B
　　①检查皮带是否松动。

　　②检查制动开关是否正常。
; g$ D& Y* ]/ ?7 o
3 Q6 G# O$ ?% J# \3 ]$ `　　③检查安全防护装置是否完整。

　　④检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。
. d6 s3 S8 g. [: A! r' P- H- p
+ Y( Y0 _/ W5 X3 f) a3 `( U　　2）紧固。比如检查易松动的螺钉并上紧。

　　3）润滑。依规定添加润滑油。
# D7 c* j5 L( M) N) W7 O+ G! \6 p
' F6 L% h" V; v/ d4 M1 g　　4）清洁。清扫、擦拭设备。

5 R5 E3 G0 i( n　　5）其他。如对气动设备每日定时排水，下班时放气。
! K% t( d5 ]& Z- K
5 D6 m% s2 E# U: X0 s- K　　为了做好对设备的日常维护保养，有必要编制设备日常维护保养规程。

　　（2）一级保养
6 y. A4 U; c$ |4 y, l. @+ O
　　以操作工人为主，维修工人配合指导（也可由维修工人进行，操作工人配合）。一级保养是一项计划性维护保养工作，保养的内容有一定的技术性，但不多。保养的主要内容包括检查、调整、更换、修复，如下：

　　1）按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底清除油污，疏通油路。
! a) K2 S; A+ W" O
　　2）清洗或更换油毡、油线、过滤器等。

. y/ l; O& I0 d  }1 W, {　　3）检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。
7 K0 X  P/ ~9 q% B# r* d8 d  t5 @
: |  O- l- y6 v' \/ Y9 X* f　　4）清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠（可由维修电工负责）。
; @/ G) k, L5 S: H1 o: |) w$ c+ M
　　5）清洗附件及冷却装置，等等。
% ~! @) Y$ L3 _( C! _3 r
　　一级保养完成后应做好记录并注明尚未清除的缺陷，要进行验收。
% ~/ X, n' p5 {9 P
　　保养周期视设备具体情况而定（设备一般每运行500小时要进行一次一级保养）。
4 J3 ^% w% Z5 |) l& S
　　（3）二级保养
5 l" b/ G3 C# M$ E. {
" _; F4 g3 L- Q# n　　二级保养以维修工人为主，操作工人配合协助（也可完全由维修工人进行）。

7 d" h4 K; T3 z0 ?　　二级保养内容技术性要求高，保养内容如下：

! w+ ], s; Q: S" P0 q# v: d' V1 \, c　　对设备进行部分解体检查和修理。

　　对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
* N3 _, l( Y* b- e" ^5 l: H7 J
　　修复或更换易损件，部分刮研。

) t$ D. F8 N" {8 ^　　检修电器箱，修整线路，清洗电动机。

7 x9 K. B3 x7 N. w9 @9 }$ f　　检查、调整、修复精度，校正水平。等等。
% u# o: V: X, I% {. x8 v) {
　　二级保养完成后，应详细填写检修记录，要进行验收。

' s  \+ w. ?- @　　二级保养要保证主要精度达到工艺要求，个别精度难以恢复时，延至下次大修。二级保养的周期视设备具体情况而定（设备一般每运转2500小时要进行一次二级保养）。

6 _3 N( p) X. ~　　二级保养可以看做是定期修理。
( {1 p9 H. C) `2 L6 Q+ A
　　注1：设备大修。
" @# l' t4 {$ Z
  c, g/ W) u1 s6 O　　设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修需将设备全部解体，全面检查、修复或更换全部磨损零部件，校正和调整整个设备系统，全面恢复设备的原有精度、性能、生产率，以及外观（外表重新喷漆等）。设备的大修可结合设备的技术改造来进行。
* ^9 g; M4 X2 s! e
　　有的书中，将“大修”与“二级保养”放在一起，统称“二级保养”。

4 }* s- _# t/ S% E6 V. o　　注2：上述三级保养制的内容包括了设备点检的内容，做到了日点检与日常保养的结合，周点检、定期点检与一级保养的结合，精度检查与二级保养的结合。所以，没有必要单独讲述设备点检。
5 Q+ X1 Y4 U" ]) V+ U
　　注3：上述三级保养制的内容已含有传统意义上的小修和中（项）修的内容，所以在上述三级保养制下，没有必要再单独列出设备的小修和中（项）修项目。
9 L: C/ I8 k" m2 w; l6 N4 f
) U8 O; K+ ^8 d4 v　　注4：上述保养机制中含有点检的内容，点检中发现的问题要及时修理或作计划修理，所以在定期的一、二级保养的时间间隔内，要根据需要安排一定次数的计划修理。或者令一、二级保养的时间不固定，而根据对设备的状态检查，决定一、二级保养的时间（此时称预见性维护）。
8 Z; ~2 F4 S- ^5 c# I4 o& a
　　当然，设备点检可独立进行。
4 j+ d* R- p) J# l" r! p/ D
　　一般要对一、二级保养作出年度、月度计划，计划中列出保养的项目、内容和时间。
' y  \. o! U( f! f! W0 A
　　注5：上述的计划维修保养体制可以视作：
8 w2 {4 A/ ^) k% N
; z! p, ?. P9 n　　保养（日常保养、一级保养、二级保养）—适时的计划修理—大修。

5 \- S( }9 z! v+ `! b　　3.预见性维护

　　预见性维护是指通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。由此可见，预见性维护的保养项目和内容是不固定的，因此要在预见性维护计划中列出保养的项目和内容。一般一个月做一次预见性维护计划，也可适时制订预见性维护计划。
" b5 Z. L2 a( s% S5 F; H
　　三、设备的润滑
" Y" Z- m6 m' H3 V' X" k& m
6 r3 @7 n9 \% f0 v; O7 ?　　设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，是保证搞好润滑工作的有效方法。设备润滑工作与设备的其他维护保养工作一起做。

. g2 w2 K" V' C! L, ^0 V　　（1）润滑的“五定管理”

2 g! }: w- r( ]+ w2 C' P　　定点。根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。

　　定质。确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用时，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
+ S1 i2 D) L! i0 l
　　定量。按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

; N& k# x: `! ]# _# u8 n* o  V　　定期。按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验。

　　定人。按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

( g7 U- d  M" M* W+ V4 p　　设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
! P( r1 b+ z4 n' M# f
　　（2）润滑油的“三过滤”

　　为了切实保证润滑油的清洁，对润滑油要进行必要的三级过滤，如下：

8 b, l1 X% J$ N& T　　1）人库过滤。油液人油罐贮存时要过滤。

　　2）发放过滤。油液发放注人润滑容器时要过滤。

　　3）加油过滤。油液加人设备贮油部位时要过滤。
7 G, O  q" C( v; m, n5 y
　　（3）治理漏油的十种方法

) `3 K8 k, J6 p5 c# Q. X　　1）勤：勤查、勤问、勤治。

4 y+ C/ T$ f- v9 G　　2）找：仔细寻找漏油部位和原因。

! }6 P2 x4 w! m0 R) k/ B; G　　3）改：更改不合理的结构和装置。
8 {$ U3 O  l  R- s  f0 T! h
: ]. D. `: x1 F3 b& G　　4）换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件。

& Y$ ]5 T4 B3 C- N9 B　　5）缠：在油管接头处缠密封带、密封线等。

　　6）回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢。

: c# Z7 u( s( ]7 ?! L3 d% z　　7）配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。
* T9 Y* V% b9 _" q
! n  T3 j" u0 \  c/ U4 r2 \　　8）引：在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。
) G  W3 @/ a' a+ O
6 u+ {3 h' ~) r　　9）垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶，做好密封工作。
: v0 W2 J0 {, _( X, j) h( q
　　10）焊：焊补漏油油孔和油眼。