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空压机“大马拉小车”的现象十分普遍,它有两个原因造成:
' K- `# S( T% R+ S% }& ^其一,在选型阶段,工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的最大需求。0 {; x9 w3 q; N! o0 P& e5 }6 J
其二,空压机应用的负荷本来就是变化的,而选择的空压机大小必须满足最大负荷,实际上最大负荷只是间断出现,而其他时间负荷要小得多。 W2 J3 T3 F: y- S# r. ]& }/ ?
我们再来看其导致的结果和表现:
9 F6 c% {2 n% z( c+ \5 [! ~# ]绝大多数工厂的空气消耗量都是一直在变化,当消耗量降低时,空气压力开始升高,反之则降低,这个现象反过来也证明两件事:
$ `# O, |. P: }7 B第一, 空气压缩机容量必定是大于消耗量。) ~# N; ~& y) h6 L3 ]4 Q8 h
压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。3 S u4 j+ r$ D6 e1 f
第二, 压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。2 v2 c2 k/ O. B" k) u) k! D
A、 传统空压机的两种控制方式* }; u6 r! z/ `! J
(1)空重车控制式空压机
) f& N9 [7 n9 S, `空重车控制式空压机依据压力开关的高低压力设定作空重车,重车时排气风量为100%,空车时排气风量为0%,所以存在两方面的浪费:$ K- h! U7 { |. K; n' h# l1 g/ n
----压缩机空车时动力之消耗。- w; x$ b- y' g, b& I1 a
----超过低压设定值之动力消耗。0 `. V7 t! _+ x
空重车运转模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩机将会经常在重车(提供最大输出量及使用最大电流)与空车(没有输出风量但消耗约40%电流)之间切换,如此是消耗了72%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近30%的运转效率。(没考虑过压部分). B# U1 O* `1 h, ?
(1)容条控制式空压机
' Q, T/ y, l) i' P0 m当采用进气节流模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩会限制50%的空气进入压缩机,如此是消耗了85%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近40%的运转效率。
: H4 T& p! ^; M7 r$ G 变频式压缩机之特点、优点:1 G3 y. U% M$ u, Z
提供稳定之排气压力,有利于提高产品的合格率; o. K$ E3 w* _: j, Q
提高马达功率因素
$ L* `: Y; z1 K; U- y o$ J: p 降低启动电流,减少对电网冲击
# n- v( ^7 E% N* p9 Y 压缩机压力精确度达0.1 kg/cm2以下。冰水机温差精确度可达0.5度以下。 注: 精确度系指FUZZY控制精度,不包含空车上限设定值。1 w3 h5 u* x. T( o7 z' c, q
利用降低压缩机组转速比例来降低负载,节能效果100%。
+ L( V# L1 `, d 部分负载时降低转速使机组寿命延长。! `9 M5 Q+ D L, D
降低运转噪音,提供良好的工作环境。: D7 p+ M) j: `/ j
适用于往复式及螺旋式等不同型式之容积型压缩机。% f& K' Q* f; S+ c
齿轮及皮带等传动装置可省略,减少机械损失并降低成本,增加机体可靠度。
0 f+ b, C0 a* P: `0 a LED面板可显示运转压力,排气温度及设定压力。显示值可经由内部参数设定之。
& c% T- X7 V9 D/ M5 d* j0 f 设定压力(压缩机)或温度(冰水机)可视系统需求在面板上调整。4 W& @3 ~) t2 h* r: u+ P9 S* [
使用变频器固有的软性起动特性,无起动大电流。. q1 Q0 w3 l! |5 S
多台运转时只需装设其中一至数台即可完全监控系统之压力(压缩机)
" T3 F1 x$ W' \/ }3 R( k 特殊降载功能,提供最具安全及弹性之运转模式。. u3 @4 @) `2 [3 j0 x" a
降低能源消耗和生产成本,提高产品竞争力,同时提升企业形象,获得同时也回报社会,利国利民。.kongyaji001点com/index.html |
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