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干膨式与满液式蒸发器有甚么不同? : [& s. Q: U, }
: M: O! Z- o* i0 l& y* |7 I
Q4
' R3 k1 i1 H! N 干膨式与满液式蒸发器有甚么不同?
2 L( t1 a* Y! S# k/ r% ^3 lA4 + r6 P) }, v6 S
干膨式与满液式的差异可由下图表示。 9 h7 x- n% R3 h4 I
! A! [; U/ L6 H; ~ 干膨式蒸发器冷媒系于管内蒸发,在蒸发器出口端通常约有5至10 K的过热度,膨胀阀则以感温球侦测到的过热度来调节蒸发器所需的冷媒流量。
; S. w8 F% U' X. k干膨式蒸发器之优点: 4 N# n: R" V% @" Q }& X
1. 大都以感温式膨胀阀(TXV)为节流装置,能适应负载的变动,控制性良好,且施工容易、成本低廉。
) w' x( _5 \2 V! F. f8 ?2 T% O2. 冷媒流经管内,因流速较大,可藉气态冷媒的速度直接将冷冻油带回压缩机。 1 w! Z g9 f2 z8 f
缺点: ; K* T- Z# `) t9 A) l/ d
1. 过热的冷媒蒸气约占蒸发器热传面积的20%,却仅能提供少量制冷的焓值,故蒸发器总热传效率较低。
2 r. }1 ]4 z- u" i8 U! A# G i2. 流经TXV的冷媒必须维持一定的压差,以确保系统的冷媒循环量及制冷能力。通常是以设定冷却水入水温度为30℃的高压控制(Head Pressure Control)来保持一定的压差,但此种控制模式须维持一定的系统高压,当高压侧的操作条件低于设计条件或于部分负载时,系统效率无法随之提升。 : p3 K2 e) t& l( x7 ~- O& W5 E/ k
3. 于多压缩机之系统中,冷媒循环各自独立,卸载后便有部分闲置的热交换面积无法利用,因此系统的部分负载性能受到限制。 / m- |, x* s( y) N3 g5 p
满液式蒸发器常与离心式压缩机或螺旋式压缩机配合使用于中、大型冰水机,系统效率佳,制造成本及技术困难度较高。冷媒系于管外蒸发,可藉高压侧或低压侧的液位控制器(如浮控阀)来调节蒸发器所需的冷媒流量,液位的高低是以能将蒸发器管排完全覆盖为原则,沸腾的冷媒液可完全将热传表面润湿,因而能有较佳的热传效率。
4 y" _ L# M( Q/ H, C! \满液式蒸发器之优点:
# C M; e$ u. E# K/ H; R1 ~2 T1. 完全润湿的热传表面,可增加蒸发器的使用效率,提高系统低压侧压力。 ) e5 V$ V- o- u0 g0 u2 [4 d
2. 液态冷媒于蒸发器壳侧沸腾,压损较小,温度亦较均匀;且因吸入端的蒸气以接近饱和的气态进入压缩机,故可增加压缩机的压缩效率与质量流率。
1 {& i. K' |# N3. 由于多压缩机机组可共享一蒸发器及冷凝器,于部分负载时仍能有效地利用热传面积,故可拥有较高的部分负载效率。
) \. X: q6 _1 x& S- z* H需要注意的是: 6 \& H/ r y- y. v7 h& m# y
1. 液气分离空间要能够将大部分的气态与液态冷媒分离,以免造成大量液态冷媒进入压缩机,造成液压缩。
0 s, r( C5 O0 e4 O2. 由于进入蒸发器的冷冻油无法随气态冷媒直接返回压缩机,回油的问题必须特别谨慎处理。 |
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