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谈谈高压电源压缩机的控制电源问题(一)中说了压缩机380V控制系统与高压启动柜的联络信号存在问题,下面给出一个高压电源压缩机主要功能实例,看看其和市面上高压电源压缩机的不同:
9 `4 ^- h/ B/ F4 s% j' `
: ^ o7 k7 J+ Z6 S& Z0 C高压电源压缩机电控系统主要功能:# }$ ?& T; x$ G" J+ z
1>& ~1 Z* Q7 w- {1 V
主电机采用10000V高压电机,启动由压缩机电控控制高压柜合闸来实现,高压电机的过载、过流、缺相等由高压柜承担保护,压缩机电控与高压柜信号联接均采用开关量干接点方式(详见电气图)。
5 J: U+ f5 @1 m3 z2>6 j3 y7 W) r2 Y3 K0 H/ M
排风机电机采用AC 380V电源直接启动方式,电机过载采用热继电器保护。
, r1 W' y$ b5 \9 m$ ?3>
, \( D& J# a# G- P压缩机电控不能检测高压电源相序,为了防止压缩机逆转,建议高压启动柜增加相序保护装置,并提供开关量信号至压缩机电控。0 ~5 s/ _0 n9 l" c
4>
/ ^2 ]0 w3 M. `压缩机除机旁启停外还设有远程启停功能,分别为:启动、停止、(此功能需在人机界面上设置允许方可操作)。+ ?* T# ~, M' H% h
5>- \) ?( d' h5 b- g( C/ C
压缩机自动运行---建立在第一次手动启动的基础上,由PLC、压力传感器、A/D模块、GP共同作用控制,一旦手动启动后, PLC内部建立一个自动运行标志,供程序不断检测,若无停机信号,此标志一直存在,即系统也一直处于自动运行状态,压缩机一直处于自动运行模式(除重故障发生或停电外)。% |3 c. P1 \3 h" o- W9 [
6>, e( \7 J$ {& p- ?! w# s* n1 I( c
压缩机的安全停机---为保证压缩机故障情况下紧急停机,本系统设置了15个由安全原因致使压缩机立即卸载及自动停机功能,另外操作面板还设置一只紧急停止按钮,用于处理非预见性的PLC程序中不可处理的突发故障,按下急停按钮,压缩机立即停止运行。(停机故障内容见故障表)
3 k# p* B+ n( \7 y( T2 D# d1 c7>
6 S6 g/ @; q; A+ P5 {4 X" L* o! P1 FDCS---标配为13个干接点开关量信号,分别为压缩机电源、主电机运行状态、加卸载状态、重故障报警、卸载过久停机…….。, }* }3 ~* j/ W9 b2 F8 Y8 j
8>
# T8 t) G$ B1 \6 U! y% H6 C三滤运行有压差及时限两种方式供用户选择,但不能同时使用。& \$ g$ i1 W) n" Z' s
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7 ?7 ~+ V6 a! l5 R: P( a压缩机电控设置高压电机三相绕组温度监测,并设有超温预警提示及超温跳机功能。; n$ R8 j0 \( |9 U( _) l
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8 G) |+ E" K/ [6 Z0 U+ w0 b( t压缩机电控设置高压电机两组轴承温度监测,并设有超温预警提示及超温跳机功能。. O( t2 W+ A' }" d
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" w" c2 q) H: Q6 j( C压缩机电控设置高压电机内部加温功能,用于排除电机内潮气,提高电机绝缘强度。(注:电机运行时不允许加热)3 n$ S& h6 o! s+ W7 j( y1 z5 x
12>& I# X; D3 s H$ \+ a- e$ n$ m7 O
压缩机PLC上加上位机通讯模块,通讯协议为PROFIBUS-DP,从站方式,提供RS485接口。
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. h# b' V; n2 R' H: ^4 j冷却水温度采用模拟量采样,由PLC执行超温报警。9 {9 f a: p9 f. C
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为了防止高压启动柜合闸后, AC 380V突然掉电造成压缩机电控无控制状态,而高压电机还在运转的故障。本设计设置压缩机控制电源掉电保护信号送高压启动柜,要求高压启动柜接到信号后即执行跳闸保护。+ o" p* @% v$ h# M0 K
15>7 \8 R; [* [. H, L3 |9 _4 V) E# I
本设计要求高压启动柜提供高压启动柜准备就绪,具备合闸操作条件(即无故障信号),信号为开关量无源干接点。 |
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