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谈谈高压电源压缩机的控制电源问题(一)中说了压缩机380V控制系统与高压启动柜的联络信号存在问题,下面给出一个高压电源压缩机主要功能实例,看看其和市面上高压电源压缩机的不同:4 ^9 D" n. Y4 d
9 i* O) u3 C8 ]! H高压电源压缩机电控系统主要功能:
* I; Q8 G% g! r# `: S, c1>
% Q3 D' y$ A( g9 |9 |+ g主电机采用10000V高压电机,启动由压缩机电控控制高压柜合闸来实现,高压电机的过载、过流、缺相等由高压柜承担保护,压缩机电控与高压柜信号联接均采用开关量干接点方式(详见电气图)。
8 D e" A1 D4 r6 C* h1 x. V# ?, Q2>
7 r* O3 P0 F, u% h2 E$ ~" P排风机电机采用AC 380V电源直接启动方式,电机过载采用热继电器保护。* C( b/ u" M# A0 n5 v% u: y/ h
3>
0 A; C+ }6 ` H& f) Z压缩机电控不能检测高压电源相序,为了防止压缩机逆转,建议高压启动柜增加相序保护装置,并提供开关量信号至压缩机电控。" s1 A) I/ |( {7 }9 a/ [7 X
4>" K) T" W ?# d$ W
压缩机除机旁启停外还设有远程启停功能,分别为:启动、停止、(此功能需在人机界面上设置允许方可操作)。1 X; R) D1 x q$ Y r+ ~
5>
3 i/ J. |+ _4 l9 D4 K4 _" {- x }压缩机自动运行---建立在第一次手动启动的基础上,由PLC、压力传感器、A/D模块、GP共同作用控制,一旦手动启动后, PLC内部建立一个自动运行标志,供程序不断检测,若无停机信号,此标志一直存在,即系统也一直处于自动运行状态,压缩机一直处于自动运行模式(除重故障发生或停电外)。* }& t. {. m) Q k2 f
6>
( N' Q9 T @3 _( @压缩机的安全停机---为保证压缩机故障情况下紧急停机,本系统设置了15个由安全原因致使压缩机立即卸载及自动停机功能,另外操作面板还设置一只紧急停止按钮,用于处理非预见性的PLC程序中不可处理的突发故障,按下急停按钮,压缩机立即停止运行。(停机故障内容见故障表)9 j( J; m3 W' ~8 t* V* K7 D
7>* L0 m; T0 |- i+ r _' o& a: W
DCS---标配为13个干接点开关量信号,分别为压缩机电源、主电机运行状态、加卸载状态、重故障报警、卸载过久停机…….。
( ]! C2 P" Z: @8>, G( ]0 W1 n2 \7 T3 Y- {% ]4 E0 f
三滤运行有压差及时限两种方式供用户选择,但不能同时使用。3 M+ h; p' }. t, v/ T8 m* k+ F# y
9>
`/ v0 T! S9 |1 S* }压缩机电控设置高压电机三相绕组温度监测,并设有超温预警提示及超温跳机功能。
% G3 a( X" g9 A10>6 {7 [( H; o* p. K
压缩机电控设置高压电机两组轴承温度监测,并设有超温预警提示及超温跳机功能。
6 e+ ~2 \& J5 D+ G7 w11>
0 E6 C4 H1 C2 J6 S( b压缩机电控设置高压电机内部加温功能,用于排除电机内潮气,提高电机绝缘强度。(注:电机运行时不允许加热)
! |* F; y) X0 t12>4 L: i% j. i# K N
压缩机PLC上加上位机通讯模块,通讯协议为PROFIBUS-DP,从站方式,提供RS485接口。
; z$ p1 {3 o+ ?" K7 J6 }- {& ]13>) o% g9 H% r% W
冷却水温度采用模拟量采样,由PLC执行超温报警。4 w' C; n0 d: [
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为了防止高压启动柜合闸后, AC 380V突然掉电造成压缩机电控无控制状态,而高压电机还在运转的故障。本设计设置压缩机控制电源掉电保护信号送高压启动柜,要求高压启动柜接到信号后即执行跳闸保护。; |2 }4 i4 r, w9 {, \5 A% q/ z( |
15>; P+ f" A" ^, H: A
本设计要求高压启动柜提供高压启动柜准备就绪,具备合闸操作条件(即无故障信号),信号为开关量无源干接点。 |
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